Urządzenia do obróbki cieplnej cienkościennych rur prostokątnych – stabilna jakość – cena preferencyjna

Skład urządzeń do obróbki cieplnej cienkościennych rur prostokątnych:

1. Hartowanie + odpuszczanie IGBT dwuczęstotliwościowy zasilacz indukcyjny:

2. Hartowanie + odpuszczanie korpusu pieca do nagrzewania indukcyjnego

3. Regał do przechowywania

4. System transportowy

5. Zbiornik wody do hartowania (w tym pierścień natryskowy ze stali nierdzewnej, przepływomierz i rolka konwersji częstotliwości)

6. Szafa pieca do odpuszczania (w tym rura ze stali nierdzewnej, grupa szaf kondensatorów o podwójnej częstotliwości, przemiennik częstotliwości)

7. Odbiór stojaka

8. Konsola główna PLC z interfejsem człowiek-maszyna

9. Pomiar temperatury w podczerwieni i automatyczne urządzenie do kontroli temperatury

Zalety urządzeń do obróbki cieplnej cienkościennych rur prostokątnych:

1. Sterowanie zasilaniem indukcyjnym IGBT chłodzonym wodą, niskie zużycie energii i wysoka wydajność produkcji.

2. Temperatura ogrzewania jest jednolita, dokładność regulacji temperatury jest wysoka, różnica temperatur jest niewielka i nie ma zanieczyszczeń.

3. Indukcyjne urządzenia grzewcze mają wysoki wskaźnik powodzenia rozruchu i dużą niezawodność.

4. System kontroli temperatury w zamkniętej pętli, termometr na podczerwień mierzy temperaturę ogrzewania półfabrykatu na wyjściu z pieca indukcyjnego i wyświetla równomierne ogrzewanie w czasie rzeczywistym.

5. Inteligentny system sterowania: Inteligentny i dostosowany system monitorowania pracy oparty na konstrukcji platformy cyfrowej, o wysokiej wydajności produkcji.

6. System monitorowania jakości urządzeń do indukcyjnej obróbki cieplnej z cienkościennymi rurkami prostokątnymi i funkcja śledzenia jakości, monitorowanie w czasie rzeczywistym / zdalna kontrola stanu pracy, funkcja autodiagnostyki błędów.

7. Po obróbce cieplnej obrabiany przedmiot ma konsystencję niezwykle wysokiej twardości, jednorodności mikrostruktury, wyjątkowo wysokiej wytrzymałości i udarności.