Cuptor de reîncălzire cu tuburi de oțel

Încălzirea țevilor de oțel este adesea întâlnită în prelucrarea țevilor de oțel, cum ar fi laminarea la cald a țevilor de oțel, dilatarea termică a țevilor de oțel, încălzirea țevilor de oțel, îndoirea țevilor de oțel, pulverizarea termică a țevilor de oțel, tratamentul anticoroziv al țevilor de oțel și încălzirea a conductelor de petrol etc. Aceste încălzire a țevilor de oțel Este inseparabilă de echipamentele de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară. În procesul de încălzire cu frecvență intermediară a acestor țevi de oțel, temperatura de încălzire, viteza de încălzire, puterea de încălzire și frecvența de încălzire a echipamentului de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară sunt toți parametri cheie.

Acest cuptor de încălzire secundară cu țevi de oțel este controlat de o sursă de încălzire prin inducție IGBT cu frecvență intermediară, controlată de un termometru cu infraroșu, iar încălzirea cu frecvență intermediară fără contact face încălzirea țevii de oțel mai uniformă.

2. În plus, cuptorul secundar de încălzire cu tuburi de oțel adoptă un control în buclă închisă, care are o viteză de încălzire rapidă și o eficiență ridicată a producției. Toate țevile de apă ale corpului cuptorului de încălzire cu frecvență intermediară sunt realizate din țevi din oțel inoxidabil, ceea ce evită ruginirea și detartrarea apei, îmbunătățește foarte mult efectul de răcire și crește durata de viață.

3. Cuptorul de încălzire cu țevi de oțel adoptă sistemul de control al interfeței om-mașină, iar ecranul tactil complet controlează producția întregului set de echipamente de tratament termic prin inducție.

4. Precizie de control al temperaturii ridicate, control automat inteligent.

5. Cuptorul secundar de încălzire cu țeavă de oțel nu are poluare, consum redus de energie, nu are fisuri în țeava de oțel prelucrată, iar cerințele liniare de duritate și rezistență la întindere îndeplinesc satisfacția clienților.

6. Sistemul de încălzire cu frecvență intermediară a țevii de oțel, mecanismul de transmisie este controlat de o unitate independentă, control automat pneumatic și control al vitezei segmentului. Sistem de management puternic, după selectarea parametrilor tipului de țeavă de oțel care urmează să fie produsă, parametrii relevanți vor fi apelați automat.

7. Echipamentul adoptă un turn de răcire închis pentru răcire și economisire a energiei.