Principiul procesului de echipamente de stingere de înaltă frecvență

Echipamentul de călire de înaltă frecvență este utilizat în principal pentru călirea la suprafață a pieselor metalice industriale. Este o metodă de tratare termică a metalului care generează un anumit curent indus pe suprafața piesei de prelucrat, încălzește rapid suprafața piesei și apoi o stinge rapid. Echipamente de încălzire prin inducție, adică echipamente pentru încălzirea prin inducție a pieselor de prelucrat pentru călirea suprafeței.

Agentul de stingere este un ulei de proces utilizat ca mediu de stingere. Performanța de răcire este o performanță importantă a mediului de stingere. Calitatea sa afectează direct calitatea pieselor stinse. Performanța bună de răcire poate asigura că piesele stinse au o anumită duritate și o structură metalografică calificată și poate preveni deformarea și fisurarea pieselor. În plus față de acestea, agentul de călire ar trebui să fie netoxic, inodor, ușor de manevrat, nepoluant pentru mediu și să facă suprafața piesei de prelucrat călită luminoasă. Principiul de bază al călirii de înaltă frecvență Piesa de prelucrat este plasată într-o bobină inductor cu un tub tubular de cupru, iar după trecerea într-un curent alternativ de frecvență intermediară sau de înaltă frecvență, se formează un curent indus de aceeași frecvență pe suprafața piesa de prelucrat, iar suprafața sau o parte a piesei este încălzită rapid (câteva secunde). Temperatura poate fi ridicată la 800 ~ 1000 ℃ în câteva minute, iar inima este încă aproape de temperatura camerei. După câteva secunde, pulverizați (imersie) răcire cu apă (sau răcire cu ulei prin imersie prin pulverizare) pentru a finaliza munca de imersie, astfel încât suprafața sau o parte a piesei de prelucrat să poată îndeplini cerințele de duritate corespunzătoare.