PTFE стержень

Шток из ПТФЭ – это смола из ПТФЭ без наполнителя, подходящая для обработки различных прокладок, уплотнений и смазочных материалов, работающих в агрессивных средах, а также для электроизоляционных деталей, используемых на различных частотах. (Может содержать переработанную политетрафторэтиленовую смолу) стержни, сформированные в процессе формования, экструзии пасты или плунжерной экструзии.

характеристика

Диапазон рабочих температур очень широкий (от -200 градусов до +260 градусов Цельсия).

В основном, он имеет коррозионную стойкость ко всем химическим веществам, кроме некоторых фторидов и жидкостей щелочных металлов.

Превосходные механические свойства включают сопротивление старению, особенно при изгибе и поворотах.

Превосходная огнестойкость (в соответствии с процедурами испытаний ASTM-D635 и D470, он обозначен как огнестойкий материал в воздухе.

Отличные изоляционные свойства (независимо от частоты и температуры)

Уровень водопоглощения чрезвычайно низок и обладает рядом уникальных свойств, таких как самосмазывающаяся и нелипкость.

заявление

Есть два типа стержней из ПТФЭ: толкающие стержни и формованные стержни. Среди известных пластиков отличными свойствами обладает ПТФЭ.

Его химическая стойкость и диэлектрические свойства могут использоваться при температуре от -180 ℃ до + 260 ℃, а также он имеет низкий коэффициент трения. Он в основном подходит для некоторых длинных изделий и нестандартных механических деталей: уплотнений / прокладок, материалов колец, износостойких пластин / седел, изоляционных деталей, антикоррозийной промышленности, механических деталей, футеровок, нефти и природного газа, нефтехимической промышленности, химическая промышленность, производители инструментов и оборудования и т. д.

Область применения стержня из ПТФЭ

Химическая промышленность: он может использоваться в качестве антикоррозионного материала и может использоваться для производства различных антикоррозионных деталей, таких как трубы, клапаны, насосы и трубопроводная арматура. Для химического оборудования могут производиться футеровка и покрытие реакторов, ректификационных колонн и антикоррозионного оборудования.

Механический аспект: его можно использовать в качестве самосмазывающихся подшипников, поршневых колец, масляных уплотнений и уплотнительных колец и т. Д. Самосмазывание может снизить износ и нагрев механических частей и снизить энергопотребление.

Электронные приборы: в основном используются при производстве различных проводов и кабелей, электродов батарей, разделителей батарей, печатных плат и т. Д.

Медицинские материалы: благодаря своим термостойким, водостойким и нетоксичным свойствам он может использоваться в качестве материалов для различных медицинских устройств и искусственных органов. Первые включают стерильные фильтры, химические стаканы и устройства искусственного сердца и легких, а вторые включают искусственные кровеносные сосуды, сердце и пищевод. Он широко используется в качестве герметизирующего и заполняющего материала.