Процесс криогенной обработки производство закалочных станков

Технологический метод криогенной обработки для закалки станкостроительного производства. Используемое оборудование представляет собой систему криогенной обработки с функцией непрерывного компьютерного контроля, которая может автоматически регулировать количество поступающего жидкого азота и автоматически нагревать. Процесс обработки состоит из трех точно составленных программ охлаждения, сверхнизкотемпературной изоляции и нагрева. Для всего процесса требуется соответствующее и медленное охлаждение с последующей минимальной изоляцией при сверхнизких температурах и умеренным нагревом. Благодаря этому разумному управлению процессом и точному мониторингу предотвращается изменение размеров и «тепловой удар» обрабатываемой детали.

Криогенная обработка закалочного станка отличается от обычной обработки поверхности. Это может улучшить свойства обработанного материала, а обработанный инструмент может по-прежнему сохранять постоянную производительность после многократного шлифования. Однако криогенная обработка не может заменить процесс термообработки, она является эффективным дополнительным средством улучшения механических свойств материалов после термообработки. Сравнение эффектов. Сравнивается срок службы твердосплавного инструмента до и после криогенной обработки. Условия испытаний на резание предназначены для резания серого чугуна; материал инструмента – твердый сплав; параметры резания одинаковы до и после криогенной обработки.