วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพของ อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ?

หนึ่ง: การเลือกความถี่ปัจจุบัน

การเลือกความถี่ปัจจุบันที่ถูกต้องคือการรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ดังนั้นผู้ใช้จึงต้องเลือกความถี่ปัจจุบันให้ถูกต้องตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหรือความหนาของชิ้นงาน เมื่อออกแบบอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ควรสังเกตว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าไม่ควรต่ำกว่าข้อกำหนดที่ระบุ เมื่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ต่ำเกินไป ควรใช้มาตรการเช่นตัวเหนี่ยวนำความร้อนฟลักซ์ตามขวางเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

สอง: การกระจายความยาวนำไฟฟ้าที่เหมาะสม

อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำควรกระจายความยาวการนำไฟฟ้าของแต่ละส่วนของตัวเหนี่ยวนำอย่างสมเหตุสมผล และยิ่งอัตราส่วนของความยาวขยายของขดลวดที่มีประสิทธิภาพต่อความยาวของแผ่นนำไฟฟ้ามากเท่าใด พลังงานที่ขดลวดที่มีประสิทธิภาพก็จะยิ่งกระจายมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเมื่อความยาวของแผ่นนำไฟฟ้าของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำยาว ควรใช้ตัวเหนี่ยวนำแบบหลายรอบเพื่อเพิ่มความยาวการขยายคอยล์ที่มีประสิทธิภาพ

สาม: ลดความต้านทานการสัมผัสของพื้นผิวการเชื่อมต่ออุปกรณ์

มีความต้านทานการสัมผัสระหว่างแผ่นสัมผัสของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและข้อต่อของหม้อแปลงไฟฟ้าดับ และระหว่างพื้นผิวเปิดและปิดของตัวเหนี่ยวนำสวิตช์ ขนาดของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะสัมพันธ์กับปัจจัยต่างๆ เช่น แรงดันสัมผัส รูปแบบหน้าสัมผัส พื้นที่สัมผัส วัสดุสัมผัส เป็นต้น ดังนั้น ยิ่งแรงดันสัมผัสและพื้นที่สัมผัสของอุปกรณ์มากเท่าใด ความต้านทานการสัมผัสก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น จะเห็นได้ว่าพื้นผิวของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำควรมีพื้นผิวที่ขรุขระและมีแรงกดสัมผัสที่ดี

การปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำควรลดออฟเซ็ตของเส้นสนามแม่เหล็กคอยล์ที่มีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงการออกแบบที่ไม่ดี สรุปแล้ว หากผู้ใช้ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ พวกเขาควรเลือกความถี่ปัจจุบันอย่างสมเหตุสมผล กระจายความยาวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอย่างสมเหตุสมผล และลดความต้านทานการสัมผัสของพื้นผิวการเชื่อมต่อพลังงานความร้อน