Gazlaştırıcıda refrakter tuğlaların kullanım ömrünü etkileyen faktörler

Gerçek üretim ve operasyonda, gazlaştırma fırınları için refrakter tuğlaların hizmet ömrünü etkileyen faktörler üç kategoriye ayrılabilir: termal stres kesme ekstrüzyonu, erimiş kül yıkama ve kimyasal reaksiyon erozyonu.

1, termal stres kesme ekstrüzyonu

Gazlaştırıcının ısıtma veya soğutma işlemi sırasında refrakter tuğlaların farklı sıcaklık artışları ve soğutma hızları nedeniyle gazlaştırıcının başlatma, kapatma ve kurutma işlemi sırasında nispi yer değiştirme meydana gelir. Refrakter tuğlaların ısıl genleşmesi, refrakter tuğlalar arasında kesme ve sıkışmaya neden olur. Basınç, yüzey çatlaklarına, refrakter tuğlalara ve hatta kısmi yüzey soyulmasına neden olur. Bu çatlaklar, erimiş külün nüfuz etmesi için kanallar sağlar.

2, erimiş kül erozyonu

Gazlaştırıcının çalışması sırasında, yüksek hızlı hava akışıyla taşınan büyük miktarda yüksek sıcaklıkta erimiş kül ve cüruf, refrakter tuğla yüzeyinde güçlü aşınma ve erozyona neden olacak ve bu da yüzeyin kademeli olarak aşınmasına ve incelmesine neden olacaktır. refrakter tuğla.

3, kimyasal reaksiyon korozyonu

Gazlaştırıcının çalışması sırasında, yüksek sıcaklıkta erimiş kül içindeki sıvı silikon dioksit, alüminyum oksit, titanyum oksit, potasyum oksit, sodyum oksit ve diğer safsızlıklar, refrakter tuğlanın yüzey çatlaklarından ve çatlaklarından refrakter tuğlanın derinliğine girer, ve refrakter tuğlanın gözeneklerinden geçer. Ateşe dayanıklı tuğlaların iç kısmına nüfuz edin. Düşük erime noktalı malzeme ile refrakter tuğla gövdesi arasındaki kimyasal reaksiyon yavaş yavaş oluşur, bu da refrakter tuğlanın mukavemetini, sertliğini ve yüksek sıcaklık direncini azaltır.