熱處理正火工藝

正火工藝是將鋼加熱到Ac30（或Acm）以上50-3℃，經過適當的保溫時間後，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。 將鋼加熱到Ac100以上150-3℃的正火稱為高溫正火。

中低碳鋼鑄鍛件正火的主要目的是細化組織。 與退火相比，正火後的珠光體片層和鐵素體晶粒更細，因此強度和硬度更高。

由於低碳鋼退火後硬度低，切削時會出現粘刀現象，切削性能較差。 通過正火提高硬度，可以提高切削性能。 一些中碳結構鋼零件可以通過正火和回火來代替，以簡化熱處理。 工藝。

過共析鋼在Acm以上用刀正火加熱，使原本呈網狀的滲碳體完全溶解到奧氏體中，然後以較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界析出，從而可以消除網狀碳化物，改善過共析鋼組織。

對需要焊接強度的焊接部位進行正火處理，以改善焊接結構，保證焊接強度。

在熱處理過程中，修復後的零件必須進行正火處理，需要機械性能指標的結構件必須進行正火處理，然後進行調質處理，以滿足機械性能要求。 正火後，中高合金鋼和大型鍛件必須進行高溫回火，以消除正火時產生的內應力。

一些合金鋼在鍛造過程中會發生部分馬氏體轉變以形成硬組織。 為了消除這種不良組織，採用正火時，通過加熱保溫使正火溫度比正火溫度高20℃左右。

正火工藝比較簡單，有利於用鍛造餘熱進行正火，可以節約能源，縮短生產週期。

正常化過程和操作不當也會產生組織缺陷。 與退火類似，補救方法基本相同。