保養和維護的重要性 感應熔煉爐

感應熔煉爐的維護和保養在生產中非常重要。 能及時發現各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證生產安全，提高鑄件質量，降低成本。 定期記錄相關電氣參數、冷卻水溫度及爐體關鍵部位（如爐底、爐側、感應殼銅排等）的溫度，以及使用情況可以隨時監控電爐的運行情況。 定期啟動柴油發電機，確保其可靠運行。

1、按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑和緊固（如用無水壓縮空氣系統地清除感應環、銅排、電控櫃等處的灰塵，潤滑潤滑部位, 並擰緊螺栓）。

2、觀察水壓表、水溫表，檢查軟管老化程度； 定期檢查各冷卻水支路的流量，確保管路不堵塞，管接頭不漏水，特別是固體電源櫃內的冷卻水接頭。 不允許漏水。 如果發現漏水，可以擰緊或更換管接頭的卡箍； 定期檢查水塔噴水池、膨脹水箱、電源櫃、水箱的水量，並及時補充； 經常檢查備用泵的狀況，每3-5d使用備用泵，確保備用泵運行絕對可靠。

3、檢查電容器是否漏油。 如果電容器端子漏油，請用扳手擰緊端子底部的螺母。 4. 中期維護。 用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子和支架、整流部分的二極管支架、電容器瓷絕緣子、IGBT（可控矽）的主要接觸部分、逆變器和中頻交流銅排等； 更換老化的電器櫃水管，疏通水嘴瓶頸，（IGBT）晶閘管水冷塊，更換交流銅母線絕緣板，個別電容等。