感應熔煉爐冶煉的基本特點

感應熔煉爐和電弧爐的冶煉方式各有特點，難以相互替代，但要充分發揮各自的優勢，因地制宜地採用或配合，才能取得良好的效果。

表4-1 感應熔煉爐熔煉基本特性（與普通電弧爐比較）

序列號	比較內容	電弧爐	感應熔煉爐
1	加熱方式	金屬爐料在石墨電極高溫電弧的直接作用下被加熱、熔化、精煉，元素有揮發、氧化損失和增碳	在感應磁場的作用下，金屬電荷產生渦流，通過電阻熱進行加熱、熔化和精煉（非接觸加熱），溫度易於控制。元素揮發和氧化損失小，合金回收率高
2	結渣條件	高溫電弧的鋼水熱源與熔渣直接接觸，熔渣溫度與鋼水溫度幾乎相同。	熔渣被熔融金屬的熱量熔化，因此熔渣溫度低於鋼水的溫度。屬於“冷渣”（相對而言），流動性和反應能力比電弧爐渣差
3	熔融金屬的攪拌條件	依靠攪拌脫碳反應形成的熔池產生co，脫氮能力比感應熔煉爐差。	依靠電磁攪拌使鋼水溫度和成分均勻，由於攪拌好而具有良好的脫氣（N2）能力
4	冶金功能	C、de P的氧化脫除，隨著還原渣S的還原脫除，原料可放寬條件	不具備除C、除P、S功能（無特殊措施），原料條件苛刻