感應熔煉爐的保養方法

1、感應熔煉爐出現故障時，要觀察感應熔煉爐運行時儀表參數是否正確，感應熔煉時是否有發熱、發紅、螺絲鬆動等外觀現象爐。 感應熔煉爐儀表的中頻電壓、直流電壓、直流電流的關係是否正常工作。 直流電壓和直流電流的乘積就是中頻功率，這樣就可以判斷感應熔煉爐的功率是否完全正常； 進線電壓、直流電壓、中頻電壓的比例是否正確。 例如：500kw感應熔煉爐，進線電壓為380V，則最大直流電壓為513V，直流電流為1000A。 如果工作時直流電壓達到500V，直流電流值為1000A，則工作電源正常。 直流電壓與中頻電壓的比值可以反映逆變器的工作狀態。 例如，直流電壓為510V，中頻電壓為700V，則逆變器的超前角為36°。 我們用700V/510V=1.37來看，一般情況下，中頻電壓與直流電壓的比值在1.2~1.5之間，大家都認為逆變器工作正常。 如果比值小於1.2，超前角太小，逆變器換相困難； 如果大於1.5倍，則超前角過大，設備可能出現故障。

2、感應熔煉爐運行時聲音是否正常，感應熔煉爐聲音是否有雜音，聲音是否連續，反應釜振動聲是否沉悶，是否有爆裂聲點火等。總之，它不同於通常的聲音。 來確定聲音的位置。

3、向感應熔煉爐操作人員詢問感應熔煉爐發生故障時的狀態。 在理解它時，盡量詳細。 同時，還應了解故障前感應熔煉爐的運行狀態。

4、感應熔煉爐發生故障時，應學會用示波器、萬用表等測試儀器測量各點的波形、電壓、時間、角度、電阻等參數，以確定故障原因。

5、感應熔煉爐的故障發現並修復後，不要在沒有任何檢查的情況下找到故障點後直接運行設備，因為故障點背後往往還有其他更深層次的原因導致此類故障。