من المهم أيضًا اختيار درجة حرارة التبريد لخط معالجة التبريد والتبريد لقضيب الفولاذ

تردد وسيطة معدات التدفئة التعريفي غالبًا ما يستخدم التبريد بالمسح عندما تكون مساحة التسخين لقطعة العمل كبيرة ويكون مصدر الطاقة صغيرًا. في هذا الوقت ، تشير منطقة التسخين المحسوبة أ إلى المنطقة التي يشملها المحرِّض. بنفس كثافة الطاقة ، يكون مصدر الطاقة المطلوب صغيرًا ، وتكلفة الاستثمار في المعدات منخفضة ، وهو مناسب للإنتاج على دفعات صغيرة.

إن معدات المعالجة الحرارية للتقسية والتبريد بالقضيب الفولاذي لديها نطاق درجة حرارة تسخين محدد لكل درجة فولاذية. فقط عن طريق التسخين والتبريد ضمن نطاق درجة الحرارة هذا يمكن الحصول على هيكل وأداء مرضيين. عندما يكون معدل التسخين ثابتًا ، إذا كانت درجة حرارة التبريد المحددة أقل من درجة الحرارة المثلى ، نظرًا لعدم اكتمال تحويل الطور ، يكون الهيكل الساخن عبارة عن الأوستينيت بالإضافة إلى الفريت ، أو الأوستينيت بالإضافة إلى الكروي ، والمروى الهيكل هو مارتينسيت بالإضافة إلى الفريت أو مارتينسيت بالإضافة إلى البرليت ، وسوف تنخفض الصلابة. إذا كانت درجة حرارة التسخين أعلى من درجة الحرارة المثلى ، فسوف تنمو حبيبات الأوستينيت الساخنة ، وسيتم الحصول على النتيجة بعد التبريد. الإبرة الوسطى أو مارتينسيت الإبرة السميكة ، إذا كان من الفولاذ الكربوني العالي ، فسيتم الاحتفاظ بالأوستينيت ، مما يقلل من صلابة السطح.

في الإنتاج الفعلي ، إذا تم تحديد نطاق درجة حرارة التبريد الأمثل لدرجة فولاذ معينة ، ولكن لأن معدل التسخين (أي ، الطاقة المحددة عند تسخين الجزء) أكبر أو أقل من معدل التسخين المقابل ، غير معقول أو غير مرغوب فيه سيحدث التبريد أيضًا في المنظمة ، إذا كان معدل التسخين لمعدات التسخين بالحث أقل من معدل التسخين المقابل ، فسيتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة التبريد المحددة ، وسيتم الحصول على الهيكل شديد التسخين بعد التسقية. إذا كان التسارع أكبر من معدل التسخين المقابل ، فسيتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة التبريد المحددة ، بعد التبريد ، سيتم الحصول على هيكل مُخمد مع تسخين كافٍ. لذلك ، عند اختيار درجة حرارة التبريد لخط معالجة التبريد والتقسية لقضيب الصلب ، لا يجب مراعاة تركيبة المادة والهيكل الأصلي فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة تأثير سرعة التسخين.