강봉 담금질 및 템퍼링 처리 라인의 담금질 온도를 선택하는 것도 중요합니다.

중간 주파수 유도 가열 장치 공작물의 가열 면적이 크고 전원 공급 장치가 작을 때 종종 스캐닝 퀜칭을 사용합니다. 이때 계산된 발열면적 A는 인덕터가 둘러싸는 면적을 의미한다. 동일한 전력 밀도로 필요한 전원이 적고 장비 투자 비용이 낮아 소량 생산에 적합합니다.

강봉 담금질 및 템퍼링 열처리 장비에는 각 강종에 대한 특정 담금질 가열 온도 범위가 있습니다. 이 온도 범위 내에서 가열 및 담금질을 해야만 만족스러운 구조와 성능을 얻을 수 있습니다. 가열 속도가 일정할 때 선택된 담금질 온도가 최적 온도보다 낮으면 상변태가 완전하지 않기 때문에 고온 조직은 오스테나이트 + 페라이트 또는 오스테나이트 + 스페라이트이며, 담금질된 조직은 마르텐사이트 + 페라이트 또는 마르텐사이트 플러스 펄라이트, 경도가 감소합니다. 담금질 가열 온도가 최적 온도보다 높으면 뜨거운 오스테나이트 결정립이 성장하여 담금질 후 결과를 얻을 수 있습니다. 중간 바늘 또는 두꺼운 바늘 마르텐사이트는 고탄소강인 경우 잔류 오스테나이트가 남아 표면 경도를 감소시킵니다.

실제 생산에서 특정 강종의 최적 담금질 온도 범위가 정해져 있지만, 가열 속도(즉, 부품이 가열될 때의 비출력)가 해당 가열 속도보다 크거나 작기 때문에 불합리하거나 바람직하지 않습니다. 담금질도 발생합니다. 유도 가열 장비의 가열 속도가 해당 가열 속도보다 낮 으면 공작물이 결정된 담금질 온도로 가열되고 담금질 후 과열 구조가 얻어집니다. 가속도가 해당 가열 속도보다 크면 공작물이 결정된 담금질 온도로 가열되고 담금질 후 충분한 가열로 담금질 구조가 얻어집니다. 따라서 철근 담금질 및 템퍼링 처리 라인의 담금질 온도를 선택할 때 재료의 조성과 원래 조직뿐만 아니라 가열 속도의 영향도 고려해야합니다.