كيف تتجنب التشققات أثناء التبريد في فرن المعالجة الحرارية للأنابيب؟

يعد تحليل وشرح تكسير الأنبوب الفولاذي أثناء عملية التبريد من عيوب التبريد الشائعة ، ويتم إنتاجه بطرق مختلفة. اليوم سنتحدث عن كيفية منع تشقق الأنبوب أثناء المعالجة الحرارية.

إلى

نظرًا لأن عيوب المعالجة الحرارية تبدأ من خطة المنتج ، يجب أن تبدأ عمليات منع التشقق من خطة المنتج. لذلك ، من الضروري اختيار المواد ، والتخطيط المعقول للهيكل ، وطرح المتطلبات التقنية المناسبة للمعالجة الحرارية ، وترتيب تدفق العملية بشكل معقول ، واختيار درجة حرارة معقولة للتدفئة ، ووقت الاحتفاظ ، ووسط التسخين ، ووضع التبريد ، ووضع التشغيل ، إلخ.

إلى

تأثير عملية المعالجة الحرارية والتدفق على تشققات التبريد.

أولا ، شروط عملية المعالجة الحرارية.

طريقة الكشف هي التقوية المحلية أو تقوية السطح.

عند التبريد باستخدام معدات التسخين بالحث ، اضبط صلابة التبريد بشكل معقول وفقًا لاستخدام قطعة العمل. عندما لا تكون متطلبات صلابة التقسية المحلية عالية ، حاول عدم إجراء انصهار الصلابة الكلي.

إلى

انتبه إلى الدور الذي يلعبه الفولاذ. قم بإجراء معالجة مقاومة للانفجار في أول منطقة قابلة للاشتعال. الترتيب المعقول لمسار العملية ومعلمات العملية ؛

بعد تأكيد المواد والهيكل وظروف العملية للأنبوب الفولاذي ، يجب على فنيي المعالجة الحرارية إجراء تحليل عملية للأنبوب الفولاذي لتحديد مسار عملية معقول ، أي الموضع الصحيح للمعالجة الحرارية بالحث واتجاه عملية المعالجة بالحرارة الباردة. تحديد معلمات التسخين ؛

إلى

Songdao Technology متخصصة في إنتاج أفران المعالجة الحرارية بالحث على الأنابيب الفولاذية ، ومعدات التلدين للمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية ، وخطوط المعالجة الحرارية المبردة بالقضيب الفولاذي ، وأفران المعالجة الحرارية للأنابيب غير الملحومة. الشركة المصنعة لمعدات التسخين التعريفي مثل معدات المعالجة الحرارية لقضبان الأنبوب ، نحن نقدم خطط إنتاج مخصصة ، معدات التسخين التعريفي الخاصة بنا مخصصة بدقة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعملاء ، ليس فقط لديها أكسدة أقل ، أقل نزع الكربنة ، ولكن أيضًا لا تشوه ، لا تكسير ، وتحسن بشكل كبير تم تحسين المعدل المؤهل لجودة منتج العميل. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعرفة حول معدات التسخين بالحث ، يرجى الاتصال بالفنيين التقنيين لـ Songdao Technology.