چگونه در کوره عملیات حرارتی القایی برای لوله ها از ایجاد ترک در هنگام خاموش شدن جلوگیری کنیم؟

تجزیه و تحلیل و توضیح ترک خوردگی لوله فولادی در فرآیند کوئنچینگ یک عیب رایج کوئنچ است و به روش های مختلفی تولید می شود. امروز در مورد نحوه جلوگیری از ترک خوردن لوله در حین عملیات حرارتی صحبت خواهیم کرد.

به

از آنجایی که عیوب عملیات حرارتی از طرح محصول شروع می شود، عملیات پیشگیری از ترک باید از طرح محصول شروع شود. بنابراین، انتخاب مواد، برنامه ریزی معقول ساختار، ارائه الزامات فنی عملیات حرارتی مناسب، ترتیب منطقی جریان فرآیند و انتخاب دمای مناسب گرمایش، زمان نگهداری، محیط گرمایش، حالت خنک کننده، حالت عملیات و غیره ضروری است.

به

تأثیر فرآیند عملیات حرارتی و جریان بر رفع ترک ها.

اول، شرایط فرآیند عملیات حرارتی.

روش تشخیص، تقویت موضعی یا تقویت سطحی است.

هنگام خاموش کردن با تجهیزات گرمایش القایی، سختی کوئنچ را به طور معقولی با توجه به استفاده از قطعه کار تنظیم کنید. وقتی سختی سختی محلی مورد نیاز نیست، سعی کنید همجوشی سختی کلی را انجام ندهید.

به

به نقش فولاد توجه کنید. عملیات ضد انفجار را در اولین ناحیه قابل اشتعال انجام دهید. ترتیب معقول مسیر فرآیند و پارامترهای فرآیند؛

پس از تایید مواد، ساختار و شرایط فرآیند لوله فولادی، تکنسین های عملیات حرارتی باید تجزیه و تحلیل فرآیند لوله فولادی را برای تعیین یک مسیر فرآیند معقول، یعنی موقعیت صحیح عملیات حرارتی القایی و جهت تعیین کنند. فرآیند عملیات حرارتی سرد تعیین پارامترهای گرمایش؛

به

فناوری Songdao در تولید کوره‌های عملیات حرارتی القایی لوله فولادی، تجهیزات بازپخت عملیات حرارتی لوله فولادی، خطوط عملیات حرارتی میله‌های فولادی و کوره‌های عملیات حرارتی لوله بدون درز تخصص دارد. تولید کننده تجهیزات گرمایش القایی مانند تجهیزات عملیات حرارتی بیلت لوله، ما برنامه های تولید سفارشی را ارائه می دهیم، تجهیزات گرمایش القایی ما به شدت با توجه به نیازهای تولید واقعی مشتریان سفارشی می شود، نه تنها اکسیداسیون کمتر، کربن زدایی کمتر، بلکه بدون تغییر شکل، بدون ترک خوردگی، و تا حد زیادی بهبود یافته است نرخ واجد شرایط کیفیت محصول مشتری بهبود یافته است. اگر به دانش بیشتری در مورد تجهیزات گرمایش القایی نیاز دارید، لطفا با پرسنل فنی Songdao Technology تماس بگیرید.