Co je cílem indukčního topného zařízení

Vytápění a chlazení indukční topné zařízení během tepelného zpracování změní tvar a velikost kovového obrobku po zpracování. Metoda tepelného zpracování odstraní přídavek na obrábění. Deformace povede k sešrotování materiálů, které byly uvedeny do provozu, a ztrátě zdrojů. Deformace obrobku také ovlivní zaměnitelnost a sníží přesnost operace, což má za následek snížení účinnosti, zvýšení spotřeby energie a hluku. Proto je velmi důležitá nulová deformace obrobku při procesu tepelného zpracování, kterou musí zaručit precizní výroba procesu tepelného zpracování.

Důležitým předpokladem pro dosažení vysoké efektivity výroby je hromadná výroba jednoho produktu. V podmínkách velkovýroby může automatizace výrobního procesu indukčního topného zařízení, online informace o kvalitě, realizace procesních parametrů a simulace hromadného efektu a adaptivní řízení výrazně zlepšit efektivitu výroby.

Středofrekvenční indukční ohřívací zařízení realizuje bezobslužný provoz, čímž zcela eliminuje faktor lidské chyby a zajišťuje nízký rozptyl produktu. Zařízení pro indukční ohřev, které zkracuje výrobní cyklus, může ušetřit energii a zlepšit efektivitu výroby. Zlepší se spolehlivost indukční ohřívací pece, sníží se poruchovost, sníží se počet oprav a zkrátí se pomocná doba. Efektivitu výroby může zlepšit také použití flexibilních zařízení a multifunkčních výrobních linek zařízení ve víceodrůdových a malosériových výrobních metodách.

Indukční ohřívací zařízení se v současné době používá v zařízeních pro tepelné zpracování ve strojírenské výrobě. Tváří v tvář nové situaci je nutné pečlivě analyzovat požadavky rozvoje strojírenství, kombinovat vývojové charakteristiky průmyslu tepelného zpracování a provést potřebné úpravy zaměření podniku.