Vztah mezi indukční kalení tvrdost a odolnost proti opotřebení

Odolnost proti opotřebení nesouvisí pouze s materiálem, ale také s formou opotřebení. Mezi běžné formy opotřebení patří abrazivní opotřebení, adhezivní opotřebení, oxidační opotřebení a únavové opotřebení.

1. Únavové opotřebení, únavové opotřebení závisí na metalurgické kvalitě, jako je poréznost, póry, bílé skvrny, nekovové vměstky atd., a nemá nic společného s tvrdostí. Zlepšení metalurgické kvality může zlepšit odolnost oceli proti únavovému opotřebení.

2. V podmínkách abrazivního opotřebení jsou hlavními faktory ovlivňujícími odolnost proti opotřebení tvrdost a organizace. Když je rázové zatížení malé, je odolnost proti opotřebení úměrná tvrdosti, to znamená, že tvrdost lze použít k měření odolnosti proti opotřebení. Při velkém rázovém zatížení je odolnost proti opotřebení ovlivněna také pevností a houževnatostí. V tomto okamžiku povrch Tvrdost není čím vyšší, tím lepší, ale existuje vhodný rozsah tvrdosti a odolnost proti opotřebení klesá, když tvrdost překročí určitou hodnotu. Povaha, množství a distribuce karbidů oceli mají významný vliv na odolnost proti opotřebení.

3. U adhezivního opotřebení je situace složitější. Obecně jsou křehké materiály a materiály s vysokým bodem tání odolné vůči adhezivnímu opotřebení. Snížením koeficientu tření lze zlepšit odolnost proti opotřebení. Materiály s vysokou tvrdostí pomáhají snižovat koeficient tření. Odolnost proti opotřebení je dobrá, to je důvod.

1. Oxidační opotřebení závisí hlavně na rychlosti difúze kovového povrchu, vlastnostech vytvořeného oxidového filmu a pevnosti spojení oxidového filmu a substrátu. Bez ohledu na tvrdost. Proto je vidět, že tvrdost úzce souvisí s odolností proti opotřebení, ale není jediná.