Tre metoder til vedligeholdelse af industrielle kølere

1. Rengøring og rengøring af industrielle kølere:

Rengøring og rengøring af industrielle vandkølere skal først udføres inden for en vis periode, og det må ikke gøres overilet, ellers vil det påvirke virksomhedens normale produktion og forsyningen af ​​kold kapacitet af den industrielle vandkøler.

Rengøring og rengøring af industrikølere skal også registreres. Enhver rengøring og rengøring skal registreres med angivelse af den ansvarlige, samt tidspunkt, hyppighed og cyklus for rengøring og rengøring. Registrer de problemer, der opstår for at sikre, at de kan forstås, når industrikøleren svigter i fremtiden.

2. Mængden af ​​kølemiddel i industrielle kølere:

For at sikre normal drift af industrielle kølere er det nødvendigt at sikre, at “mængden” af kølemidlet er normal. Der er problemer med, at mængden af ​​kølemiddel er for meget eller for lidt. Når kølemiddelrørledningen lækker, vil mængden af ​​kølemiddel falde. , Hvilket igen fører til køleproblemer og for stor kølemiddelvolumen. Mange mennesker ved ikke, at producenten vil tilføje kølemiddel, når køleskabet forlader fabrikken. Derfor tilføjer de efter køb ofte kølemiddel før brug. Vil forårsage for meget kølemiddel.

3. Industrielt kølesystem:

Kølesystemet er topprioriteten for industrielle kølere. Derfor, når det kommer til vedligeholdelse af industrielle kølere, skal man tale om kølesystemets kølesystem.

Luftkølesystemet er relativt enkelt. Det er nok at rense blæseren regelmæssigt, kontrollere blæserhastigheden, smøre og rense støvet. Vandkølesystemet er mere kompliceret. Kølevandskvaliteten bør kontrolleres, den cirkulerende vandrørledning bør undgås, og den normale drift af kølevandstårnet bør sikres. Sørg for normal brug af fyldstoffer og vandfordelere for at undgå tilstopning, og bør fokusere på at kontrollere, om den cirkulerende vandpumpe fungerer korrekt, om den er vendt, om dens hoved opfylder de faktiske behov, og så videre.