Princippet om induktionshærdning og almindelige bratkølingsmetoder

Hvad er induktionshærdning?

Induktionshærdning er en metode til varmebehandling, som opvarmer et metalemne igennem induktionsopvarmning og slukker den derefter. Det afkølede metal gennemgår martensit-transformation, hvilket øger arbejdsemnets hårdhed og stivhed. Induktionshærdning bruges til at hærde dele eller samlinger uden at påvirke delenes samlede ydeevne.

Til

Almindelige bratkølingsmetoder omfatter:

Samlet hærdning og bratkøling

I det samlede hærdningssystem er emnet stationært eller roteret i en induktor, og hele det område, der skal behandles, opvarmes på samme tid, efterfulgt af hurtig afkøling. Når der ikke findes en anden metode, der vil opnå det ønskede resultat, anvendes sædvanligvis engangshærdning, såsom fladhærdning påført hamre, kanthærdning af værktøjer med komplekse former eller fremstilling af små og mellemstore tandhjul.

Til

Scan hærdning og bratkøling

I scanningshærdningssystemet passerer emnet gradvist gennem sensoren og bruger hurtig afkøling. Scanning hærdning er meget udbredt i produktionen af ​​aksler, gravemaskiner skovle, styrekomponenter, kraftaksler og drivaksler. Emnet passerer gennem ringinduktoren for at frembringe en bevægelig varm zone, som bratkøles for at frembringe et hærdet overfladelag. Ved at ændre hastigheden og kraften kan akslen hærdes i hele længden eller kun i bestemte områder, og det er også muligt at hærde akslen med trin med diameter eller spline.