Principen för induktionshärdning och vanliga härdningsmetoder

Vad är induktionshärdning?

Induktionshärdning är en metod för värmebehandling, som värmer ett metallarbetsstycke igenom induktionsuppvärmning och släcker den sedan. Den kylda metallen genomgår martensitomvandling, vilket ökar arbetsstyckets hårdhet och styvhet. Induktionshärdning används för att härda delar eller sammansättningar utan att påverka delarnas totala prestanda.

Till

Vanliga släckningsmetoder inkluderar:

Övergripande härdning och härdning

I det övergripande härdningssystemet är arbetsstycket stationärt eller roterat i en induktor, och hela området som ska bearbetas värms upp samtidigt, följt av snabb kylning. När det inte finns någon annan metod som kommer att uppnå önskat resultat används vanligtvis engångshärdning, såsom platthärdning på hammare, kanthärdning av verktyg med komplexa former eller tillverkning av små och medelstora kugghjul.

Till

Skanna härdning och härdning

I skanningshärdningssystemet passerar arbetsstycket gradvis genom sensorn och använder snabb kylning. Skanningshärdning används i stor utsträckning vid tillverkning av axlar, grävskopor, styrkomponenter, kraftaxlar och drivaxlar. Arbetsstycket passerar genom ringinduktorn för att producera en rörlig het zon, som kyls för att producera ett härdat ytskikt. Genom att ändra hastighet och kraft kan axeln härdas längs hela längden eller endast i specifika områden, och det är även möjligt att härda axeln med steg med diameter eller spline.