Was sind die Arten von Induktionshärteanlagen Induktoren?

Das Induktordesign der Hochfrequenz-Härteausrüstung trägt den Codenamen T1: Kupfer der Güteklasse 1. Der Gesamtmassenanteil der Verunreinigungen beträgt 0.05%, Zugfestigkeit: 200MPa~400MPa, Bruchdehnung: 45%~50%, HBS: 35~40, geeignet für verschiedene kundenspezifische Induktoren zum Hochfrequenzabschrecken.

A. Klassifizierung von Induktionshärtegeräten:

1. Gleichzeitiges Oberflächenhärten des Bracketstiftes;

2. Induktor zum gleichzeitigen Oberflächenhärten von Halbwellen;

3. Simultan oberflächenhärtender Induktor mit wasserabdichtendem Deckel;

4. Induktor zum gleichzeitigen Oberflächenhärten von Flanschteilen;

5. Gleichzeitiges Oberflächenhärten von Wellenteilen;

6. Montieren Sie die Halbwelle und kennzeichnen Sie gleichzeitig den Löschinduktor.

B. Induktor zur Oberflächenhärtung der Kurbelwelle:

1. Kurbelwellen-Oberflächen-Abschreckinduktor vom geteilten Typ; 2. Halbkreisförmiger Induktor zum Abschrecken der Kurbelwellenoberfläche. Hersteller von Kurbelwellen-Induktionshärtegeräten können Ihnen bei der Lösung Ihrer Probleme mit Kurbelwellen-Härteinduktoren helfen.

C. Oberflächenhärtesensor für Nockenwellen und Nockenteile:

1. Oberflächenhärtesensor für Nockenwelle; 2. Oberflächenhärtungssensor für Automobilstoßdämpfergetriebe; 3. Oberflächenhärtesensor für Bremsnocken.

D. Induktor zum Oberflächenhärten des Innenlochs:

1. Induktor zum Oberflächenhärten des inneren Durchgangslochs; 2. Induktor zum Oberflächenhärten des Sacklochs; 3. Induktor zum Mittelfrequenz-Oberflächenhärten der Kegelbohrung in der Spindel.

Der Induktor, der in der Hochfrequenz-Härteanlage mit Innenloch verwendet wird, mag einfach erscheinen, ist aber in Wirklichkeit nicht einfach. Es erfordert eine sorgfältige und wiederholte Fehlersuche.