Welche Folgen hat eine unsachgemäße Erwärmung der experimenteller Elektroofen?

1. Entkohlung von Teilen: Erhitzen in einer oxidierenden Atmosphäre ist leicht zu entkohlen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist leicht zu entkohlen und Stahl mit viel Silizium ist auch leicht zu entkohlen. Die Entkohlung verringert die Festigkeit und Ermüdungsleistung von Teilen und schwächt die Verschleißfestigkeit.

2. Aufkohlung von Teilen: Durch Elektroöfen erhitzte Schmiedestücke weisen häufig eine Aufkohlung auf der Oberfläche oder einem Teil der Oberfläche auf. Die Aufkohlung verschlechtert die Bearbeitungsleistung der Schmiedestücke und es ist leicht, das Messer während des Schneidens zu treffen.

3. Überhitzung von Teilen: Überhitzung bezieht sich auf das Phänomen, dass die Erwärmungstemperatur des Metallrohlings zu hoch ist oder die Verweilzeit innerhalb des angegebenen Schmiede- und Wärmebehandlungstemperaturbereichs zu lang ist oder der Temperaturanstieg aufgrund von zu hoch ist thermische Wirkung.

4. Überbrennen von Teilen: Bei Kohlenstoffstahl schmelzen die Korngrenzen während des Überbrennens, und wenn der Werkzeugstahl (Schnellarbeitsstahl, Cr12-Stahl usw.) übergebrannt wird, erscheinen die Korngrenzen aufgrund des Schmelzens wie Fischgräten-Ledeburit. Korngrenzen-Schmelzdreieck und Umschmelzkugeln erscheinen, wenn die Aluminiumlegierung überbrannt wird. Nach dem Überbrennen des Schmiedestücks ist es oft nicht mehr zu retten und muss verschrottet werden.

5. Erwärmungsrisse von Teilen: Wenn der Wert der thermischen Spannung die Festigkeitsgrenze des Rohlings überschreitet, werden Erwärmungsrisse erzeugt, die von der Mitte zum Umfang ausstrahlen, was dazu führt, dass der gesamte Abschnitt reißt.

6. Kupfersprödigkeit oder Stahlsprödigkeit: Die Kupfersprödigkeit scheint auf der Oberfläche des Schmiedestücks gerissen zu sein. Bei starker Vergrößerung ist hellgelbes Kupfer (oder Kupfermischkristall) entlang der Korngrenze verteilt.