Leistung nach dem Induktionseinsatzhärten

1. Oberflächenhärte: Die Oberflächenhärte von Werkstücken, die einer Oberflächenabschreckung durch Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung unterzogen werden, ist oft 2 bis 3 Einheiten (HRC) höher als bei gewöhnlicher Abschreckung.

2. Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit des Werkstücks nach dem Hochfrequenzabschrecken ist höher als beim normalen Abschrecken. Dies ist hauptsächlich auf die kombinierten Ergebnisse aus feinen Martensitkörnern in der gehärteten Schicht, hoher Karbiddispersion, relativ hoher Härte und hoher Druckspannung an der Oberfläche zurückzuführen.

3. Ermüdungsfestigkeit: Hoch- und Mittelfrequenz-Oberflächenabschreckung verbessert die Ermüdungsfestigkeit erheblich und verringert die Kerbempfindlichkeit. Bei Werkstücken aus dem gleichen Material liegt die Tiefe der gehärteten Schicht innerhalb eines bestimmten Bereichs, und die Ermüdungsfestigkeit nimmt mit zunehmender Tiefe der gehärteten Schicht zu, aber wenn die Tiefe der gehärteten Schicht zu groß ist, wird die Oberflächenschicht Druckspannung ist, so verringert die Zunahme der Tiefe der gehärteten Schicht die Ermüdungsfestigkeit und macht das Werkstück. Die Sprödigkeit nimmt zu. Allgemeine Härteschichttiefe δ = (10 ~ 20) % D. besser geeignet, wobei D. der effektive Durchmesser des Werkstücks ist.