Der Ofenprozess für das Aluminiumoxid-Auskleidungsmaterial beeinflusst die Lebensdauer des Induktionsofens

Der Ofen ist das Verfahren zum Erhalten einer gesinterten Schicht für das Aluminiumoxid-Auskleidungsmaterial. Die Qualität der Sinterschicht wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Ofens aus, und der Ofen ist ein wichtiges Bindeglied.

Nachdem der Ofenhohlraum gebaut wurde, sollte der Ofen sofort getrocknet werden; Überprüfen Sie vor dem Ofen, ob die elektrische Ausrüstung und das Kühlwassersystem in Ordnung sind. Der Ofen muss in strikter Übereinstimmung mit dem Ofenprozess durchgeführt werden. Der Ofenprozess ist der Schlüsselfaktor im Ofenprozess, die spezifischen Punkte:

① Es ist notwendig, die Aufheizgeschwindigkeit zu kontrollieren, besonders in der Anfangsphase des Ofens. Wenn die Aufheizgeschwindigkeit zu schnell ist und die Feuchtigkeit in der Ofenauskleidung zu schnell abgeführt wird, bilden sich leicht Risse, was die Lebensdauer des Ofens stark verkürzt.

②Wenn die Ofenauskleidung auf 573 °C erhitzt wird, dehnt sich der Quarz während des Phasenübergangsprozesses zu schnell aus, was leicht zu Rissen oder sogar zum Ablösen führen kann. Daher sollte die Aufheizgeschwindigkeit verlangsamt werden, wenn von 400°C auf 600°C aufgeheizt wird, und die Temperatur sollte für 1 h bis 2 h bei 870°C gehalten werden. , damit es langsam und vollständig die Phase ändern kann.

③Ofen. Die letzte Stufe ist Sintern und Halten. Die Sintertemperatur hängt von dem spezifischen feuerfesten Material ab. Generell hofft man, dass eine Sinterschicht mit einer Dicke von 30 % der Belagsdicke erhalten werden kann. Daher ist die Sintertemperatur im Allgemeinen 50-100 ℃ höher als die Abstichtemperatur.