Alümina astar malzemesi fırın işlemi, indüksiyon fırınının hizmet ömrünü etkileyecektir.

Fırın, alümina astar malzemesi için sinterlenmiş bir tabaka elde etme işlemidir. Sinterlenmiş tabakanın kalitesi, fırının hizmet ömrünü doğrudan etkiler ve fırın önemli bir bağlantıdır.

Fırın boşluğu yapıldıktan sonra fırın hemen kurutulmalıdır; Fırından önce elektrikli ekipmanın ve soğutma suyu sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin; fırın, fırın işlemine sıkı sıkıya bağlı kalarak gerçekleştirilmelidir. Fırın süreci, fırın sürecindeki ana faktördür, belirli noktalar:

① Özellikle fırının erken evrelerinde ısıtma hızının kontrol edilmesi gerekir. Isıtma hızı çok yüksekse ve fırın astarındaki nem çok hızlı boşalırsa, kolayca çatlaklar oluşur ve bu da fırının ömrünü büyük ölçüde kısaltır.

②Fırın astarı 573°C’ye ısıtıldığında, faz geçiş işlemi sırasında kuvars çok hızlı genişler ve bu da kolayca çatlaklara ve hatta soyulmaya neden olur. Bu nedenle, 400°C’den 600°C’ye ısıtıldığında ısıtma hızı yavaşlatılmalı ve sıcaklık 1°C’de 2 saat~870 saat tutulmalıdır. , Böylece yavaş ve tamamen faz değişimi yapabilir.

③Fırın. Son aşama sinterleme ve bekletmedir. Sinterleme sıcaklığı, spesifik refrakter malzemeye bağlıdır. Genel olarak, astar kalınlığının %30’u kalınlığında sinterlenmiş bir tabakanın elde edilebileceği umulmaktadır. Bu nedenle, sinterleme sıcaklığı genellikle kılavuz çekme sıcaklığından 50-100 ℃ daha yüksektir.