Verbesserte Methode der Metallschmelzofen

Probleme und Verbesserungen der Kondensatorisolierung in Metallschmelzöfen

Der Grund für das Problem des Kondensators im Metallschmelzofen ist: Der Kondensator im Kondensatorschrank des Originalherstellers verwendet eine 10 mm dicke, 10 cm lange und 5 cm breite Bakelitplatte, um die Eisenplatte der unteren Halterung zu isolieren und zu isolieren. Wenn die Wasserleitung am Kondensator ein Problem hat, zerstört das Wasser den Kondensator. Das Anschließen an die Eisenplatte verursacht einen Kurzschluss (da die Isolierplatte und der Eisenrahmen nur 10 mm groß sind), was dazu führt, dass der Kondensator Öl, Funkenbildung und Überstromschutz verliert. Nach Recherche und Erkundung entfernte ich die 10 mm dicke Bakelitplatte des Originalherstellers und ersetzte sie durch 4 quadratische 2-Zoll-Bakelitplatten. Alle 8 Kondensatoren wurden unterstützt, wodurch das Problem der Kühlwasserleckage des Kondensators, die durch Erdungsisolierung und verbrannte Kondensatoren verursacht wurde, vollständig gelöst wurde. , Jeder Ofen spart mehrere Kondensatoren pro Jahr und stellt gleichzeitig den normalen Betrieb des Metallschmelzofens sicher.