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Behandlungsverfahren bei Kühlwasserunfällen in Metallschmelzöfen
Behandlungsmethode eines Kühlwasserunfalls in Metallschmelzofen
(1) Eine zu hohe Kühlwassertemperatur wird im Allgemeinen aus folgenden Gründen verursacht: Die Kühlwasserleitung des Sensors ist durch Fremdkörper blockiert und die Wasserdurchflussrate ist verringert. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Stromversorgung zu unterbrechen und die Wasserleitung mit Druckluft zu blasen, um Fremdkörper zu entfernen. Es ist am besten, die Pumpe nicht länger als 15 Minuten anzuhalten. Ein weiterer Grund ist, dass der Kühlwasserkanal der Spule Kalk aufweist. Je nach Kühlwasserqualität muss der Rohrschlangenwasserkanal alle 1 bis 2 Jahre mit sichtbarem Kalk verstopft und vorab gebeizt werden.
(2) Die Wasserleitung des Sensors ist plötzlich undicht. Die Ursache des Wasseraustritts wird meistens durch den Isolationsbruch des Induktors zum Wasserjoch oder der umgebenden festen Halterung verursacht. Wenn dieser Unfall entdeckt wird, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen, die Isolationsbehandlung an der Störungsstelle verstärkt und die Oberfläche der undichten Stelle mit Epoxidharz oder einem anderen Isolierkleber versiegelt werden, um die Betriebsspannung zu verringern. Das heiße Metall in diesem Ofen sollte hydratisiert sein, und der Ofen kann repariert werden, nachdem er gegossen wurde. Ist der Coilkanal großflächig aufgebrochen und lässt sich der Spalt nicht provisorisch mit Epoxidharz abdichten, muss der Ofen stillgelegt, flüssiges Eisen eingegossen und repariert werden.