Método de tratamiento de accidentes de agua de refrigeración en Horno de fundición de metales

(1) La temperatura excesiva del agua de enfriamiento generalmente se debe a las siguientes razones: la tubería de agua de enfriamiento del sensor está bloqueada por materia extraña y el caudal de agua se reduce. En este momento, es necesario cortar la alimentación y soplar la tubería de agua con aire comprimido para eliminar objetos extraños. Es mejor no parar la bomba por más de 15 minutos. Otra razón es que el canal de agua de refrigeración del serpentín tiene incrustaciones. De acuerdo con la calidad del agua de enfriamiento, el canal de agua del serpentín debe bloquearse con incrustaciones obvias cada 1 o 2 años, y debe decaparse con anticipación.

(2) La tubería de agua del sensor tiene una fuga repentina. La causa de la fuga de agua se debe principalmente a la ruptura del aislamiento del inductor al yugo de agua o al soporte fijo circundante. Cuando se descubre este accidente, se debe cortar la energía de inmediato, se debe fortalecer el tratamiento de aislamiento en el lugar de la falla y se debe sellar la superficie del lugar de la fuga con resina epoxi u otro pegamento aislante para reducir el voltaje para su uso. El metal caliente en este horno debe hidratarse y el horno puede repararse después de verterlo. Si el canal del serpentín se rompe en un área grande y la brecha no se puede sellar temporalmente con resina epoxi, se debe apagar el horno, se vierte hierro fundido y se repara.