冷卻水事故處理方法 金屬熔煉爐

(1)冷卻水溫度過高一般有以下幾種原因：傳感器冷卻水管被異物堵塞，水流量降低。 這時就需要切斷電源，用壓縮空氣吹淨水管，清除異物。 最好不要停止泵超過 15 分鐘。 另一個原因是盤管冷卻水道有水垢。 根據冷卻水水質，每隔1～2年必須用明顯的水垢堵塞盤管水道，並提前進行酸洗。

(2)傳感器水管突然漏水。 漏水的原因多為電感對水軛或周圍固定支架的絕緣擊穿造成的。 發現此事故應立即切斷電源，加強擊穿部位絕緣處理，並在漏電部位表面用環氧樹脂或其他絕緣膠密封，降低電壓使用。 此爐中的鐵水應水化，澆注後即可修爐。 如果線圈通道大面積損壞，間隙不能用環氧樹脂暫時密封，則必須停爐，澆鐵水，修復。