2022 neuer Chromkorundstein

Produktvorteile: geringe Porosität, hohe Dichte, hohe Festigkeit, gute Hochtemperaturverschleißfestigkeit, gute Beständigkeit gegen extreme Kälte und extreme Hitze, gute Schlackenbeständigkeit und gute Haltbarkeit.

Produktbeschreibung

Chromkorund-Feuerfeststeine werden aus reinem Al2O3 und Cr2O3 als Hauptrohstoffen synthetisiert. Im Vergleich zu reinen Korundsteinen hat es bessere Eigenschaften wie Feuerfestigkeit, Erweichungstemperatur unter Belastung, Biegefestigkeit, Hochtemperaturkriechen, Hochtemperaturvolumenbeständigkeit Beständigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit.

Chromkorundsteine sind feuerfeste Korundsteine mit Cr2O3. Cr2O3 und Al2O3 bilden bei hohen Temperaturen eine kontinuierliche feste Lösung. Daher ist die Hochtemperaturleistung von Chromkorundsteinen besser als die von reinen Korundsteinen. Die im Vergasungsofen der petrochemischen Industrie verwendeten Chromkorundsteine sollten siliziumarm, eisenarm, alkaliarm, hochrein sein, aber auch eine hohe Dichte und Festigkeit aufweisen. Chromkorundsteine sind weit verbreitet und der Gehalt an Cr2O3 liegt meist im Bereich von 9% bis 15%.

Chromkorundsteine werden auch als hochverschleißfeste Chromkorund-Anbohrkanalsteine bezeichnet. Es ist ein High-End-Produkt, das in den letzten Jahren auf dem Markt beworben wurde. Es wird aus reinem Aluminiumoxid Al2O3 und Chromoxid Cr2O3 als Hauptrohstoffen synthetisiert. Im Vergleich zu reinen Korundsteinen hat es bessere Eigenschaften wie Feuerfestigkeit, Lasterweichungstemperatur, Biegefestigkeit, Hochtemperaturkriechen, Hochtemperaturvolumenstabilität und Schlackenkorrosionsbeständigkeit. Chromkorundstein ist eine Art hochwertiges feuerfestes Material, dessen Lebensdauer nach vielen Walzwerksbenutzern 10 bis 18 Monate erreichen kann.

Die Praxis hat gezeigt, dass der Einsatz von hochverschleißfesten Chrom-Korund-Abstichkanalsteinen im Abstichkanal des Walzofens zum Erwärmen von großformatigen Knüppeln, hoher Flächenreibung und hoher Leistung nicht nur die Lebensdauer der Abstichkanal und reduzieren die Ofenstillstandszeit, erhöhen die Produktion, reduzieren den Feuerfestverbrauch und die Wartungskosten und reduzieren die Anzahl der schnellen Abkühlungen und Erwärmungen, die durch das Abschalten des Ofens zu Wartungszwecken verursacht werden, so dass die Gesamtlebensdauer des Ofens verbessert wird, und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile erzielt werden können.

Physikalische und chemische Indikatoren

Projekt	Ziegel mit hohem Chromoxidgehalt Cr-93	Mittlerer Chromoxidziegel Cr-86	Chrom-Korund-Ziegel Cr-60	Chrom-Korund-Ziegel Cr-30	Chrom-Korund-Ziegel Cr-12
Cr2O3 %	≥93	≥86	≥60	≥30	≥12
Al2O3 %	–	–	≤ 38	≤ 68	≤ 80
Fe2O3 %	–	–	≤ 0.2	≤ 0.2	≤ 0.5
Scheinbare Porosität%	≤ 17	≤ 17	≤ 14	≤ 16	≤ 18
Schüttdichte g / cm3	≥4.3	≥4.2	≥3.63	≥3.53	≥3.3
Druckfestigkeit bei Raumtemperatur MPa	≥100	≥100	≥130	≥130	≥120
Lasterweichungsstarttemperatur ℃ 0.2 MPa, 0.6 %	≥1680	≥1670	≥1700	≥1700	≥1700
Änderungsrate der Nachheizleitung% 1600℃×3h	± 0.2	± 0.2	± 0.2	± 0.2	± 0.2
Anwendung	Ziegel mit hohem Chromgehalt werden hauptsächlich in wichtigen Teilen von Brennöfen verwendet, wie z.
Anwendung	Chromkorundsteine werden hauptsächlich für die Auskleidung von Rußöfen, Kupferschmelzöfen, Schmelzbecken von Glasöfen, Stahlwalzofenrutschen und Abstichplattformen verwendet.