2022 nouvelle brique de corindon chromé

Avantages du produit : faible porosité, haute densité, haute résistance, bonne résistance à l’usure à haute température, bonne résistance au froid extrême et à la chaleur extrême, bonne résistance aux scories et bonne durabilité.

Description du produit

Les briques réfractaires au chrome corindon sont synthétisées à partir d’Al2O3 pur et de Cr2O3 comme matières premières principales. Par rapport aux briques de corindon pur, il présente de meilleures propriétés, telles que la réfractarité, la température de déformation de ramollissement sous charge, la résistance à la flexion, le fluage à haute température, la stabilité du volume à haute température, la résistance et la résistance à la corrosion des scories.

Les briques de corindon chromé sont des briques réfractaires au corindon contenant du Cr2O3. À haute température, Cr2O3 et Al2O3 forment une solution solide continue. Par conséquent, les performances à haute température des briques de corindon chromé sont meilleures que celles des briques de corindon pur. Les briques de corindon au chrome utilisées dans le four de gazéification de l’industrie pétrochimique doivent être à faible teneur en silicium, à faible teneur en fer, à faible teneur en alcali, de haute pureté, mais également avoir une densité et une résistance élevées. Les briques de corindon chromé sont largement utilisées et la teneur en Cr2O3 est principalement comprise entre 9 et 15 %.

Les briques de corindon chromé sont également appelées briques de canal de taraudage de corindon chromé à haute résistance à l’usure. C’est un produit haut de gamme promu sur le marché ces dernières années. Il est synthétisé à partir d’alumine pure Al2O3 et d’oxyde de chrome Cr2O3 comme matières premières principales. Par rapport aux briques de corindon pur, il présente de meilleures propriétés, telles que la réfractaire, la température de ramollissement de la charge, la résistance à la flexion, le fluage à haute température, la stabilité du volume à haute température et la résistance à la corrosion des scories. La brique de corindon chromé est une sorte de matériau réfractaire de haute qualité, et sa durée de vie peut atteindre 10 à 18 mois après de nombreux utilisateurs de laminoirs.

La pratique a montré que l’application de briques de canal de taraudage en corindon de chrome hautement résistantes à l’usure dans le canal de taraudage du four de laminage pour chauffer des billettes de grande section, un frottement élevé par unité de surface et un rendement élevé, non seulement peut prolonger considérablement la durée de vie du canal de taraudage et réduction du temps d’arrêt du four, augmentation de la production, réduction de la consommation de réfractaires et des coûts de maintenance, et réduction du nombre de refroidissement et de chauffage rapides causés par l’arrêt du four pour maintenance, de sorte que la durée de vie globale du four soit améliorée, et des avantages économiques évidents peuvent être obtenus.

Indicateurs physiques et chimiques

projet	Brique à haute teneur en oxyde de chrome Cr 93	Brique moyenne en oxyde de chrome Cr 86	Brique de corindon chromé Cr 60	Brique de corindon chromé Cr 30	Brique de corindon chromé Cr 12
Cr2O3 %	≥ 93	≥ 86	≥ 60	≥ 30	≥ 12
Al2O3 %	–	–	≤ 38	≤ 68	≤ 80
Fe2O3 %	–	–	≤ 0.2	≤ 0.2	≤ 0.5
Porosité apparente%	≤ 17	≤ 17	≤ 14	≤ 16	≤ 18
Masse volumique en vrac g / cm3	≥ 4.3	≥ 4.2	≥ 3.63	≥ 3.53	≥ 3.3
Résistance à la compression à température ambiante MPa	≥ 100	≥ 100	≥ 130	≥ 130	≥ 120
Température de démarrage de l’adoucissement de la charge ℃ 0.2MPa, 0.6%	≥ 1680	≥ 1670	≥ 1700	≥ 1700	≥ 1700
Taux de changement de la ligne de réchauffage% 1600℃×3h	± 0.2	± 0.2	± 0.2	± 0.2	± 0.2
Application	Les briques à haute teneur en chrome sont principalement utilisées dans les éléments clés des fours tels que l’industrie chimique du charbon, les fours de l’industrie chimique, la fibre de verre sans alcali, les incinérateurs de déchets, etc.
Application	Les briques de corindon chromé sont principalement utilisées pour le revêtement des fours à noir de carbone, des fours de fusion du cuivre, des bassins de fusion des fours à verre, des glissières de four de chauffage à laminage d’acier et des plates-formes de taraudage.