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La diferencia entre el horno de frecuencia intermedia y el horno de refundición de electroescoria
La diferencia entre el horno de frecuencia intermedia y el horno de refundición de electroescoria
La frecuencia del horno de frecuencia intermedia y del horno de refundición de electroescoria es diferente, y la frecuencia del horno de frecuencia intermedia es más alta que la del horno de refundición de electroescoria. Tienen el mismo principio: la corriente alterna genera un campo magnético alterno, y el metal en el campo magnético alterno produce potencial inducido alterno y corriente inducida, y la dirección de la corriente inducida es opuesta a la dirección de la corriente en la bobina de inducción de el horno. Bajo la acción de la fuerza electromotriz inducida, el metal calentado genera una corriente inducida. Cuando pasa la corriente, genera calor para vencer la resistencia del metal y realizar el trabajo. El horno de frecuencia intermedia utiliza este calor para calentar y fundir el metal para lograr el propósito de fundir. Sus principales características son las siguientes:
1. El metal fundido se somete a una fuerza electromagnética para producir una fuerte agitación. Esta es una característica principal del horno de frecuencia intermedia. El movimiento (agitación) del metal líquido comienza desde el centro de la piscina fundida y se mueve hacia ambos extremos de la bobina. El fondo y la pared del horno están restringidos, por lo que el movimiento final siempre es hacia arriba, formando una joroba en la parte superior de la piscina del horno.
2. El horno de refundición de electroescoria se encuentra en la etapa inicial de la fundición discontinua. Todo el material metálico a fundir está compuesto por pequeñas piezas de carga. Debido al método de alimentación y otros problemas, la densidad de carga es solo aproximadamente 1/3 de la capacidad del horno. En este momento, la carga es muy alta. Con una carga eléctrica pobre, cuando se ingresa energía al horno, las piezas individuales de carga comenzarán a formar un arco y se soldarán entre sí. Una vez soldadas, toda la carga del horno formará una pieza grande, por lo que se mejora la eficiencia del horno. La velocidad de inicio del arco entre una sola carga depende de la eficiencia. Las propiedades físicas y químicas del metal que se va a fundir son diferentes y los requisitos de frecuencia son inconsistentes. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será la frecuencia requerida, y la mayor frecuencia también producirá una velocidad de fusión más rápida.