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Línea de producción de templado y templado de varillas de bombeo
Línea de producción de templado y templado de varillas de bombeo
La línea de producción de templado y templado de varillas de bombeo adopta un equipo especial de templado y templado por inducción de frecuencia intermedia para realizar un tratamiento térmico de temple y revenido en varillas de bombeo, varillas de bombeo de aceite y otras piezas de trabajo.
La línea de producción de templado y templado de varillas de bombeo que podemos producir es adecuada para templar y enderezar varillas de bombeo sólidas de Φ16 mm a Φ32 mm y varillas de bombeo huecas de Φ32 mm a Φ42 mm.
La configuración básica del equipo de tratamiento térmico de templado y templado de varillas de bombeo incluye: sistema de calentamiento por inducción, bastidor de almacenamiento (bastidor de alimentación y bastidor de descarga), fuente de alimentación de calentamiento por inducción (fuente de alimentación de calentamiento por inducción IGBT o fuente de alimentación de calentamiento por inducción KGPS), consola PLC, etc. Opcional: termómetro infrarrojo, transformador de potencia, torre de enfriamiento, etc. Estos pueden permitir que los fabricantes profesionales de líneas de producción de templado y templado de varillas de bombeo lo respalden y le proporcionarán planes de diseño detallados de acuerdo con sus necesidades.
Las características de la línea de producción de temple y revenido de varillas de bombeo son:
1. La varilla de aceite gira y pasa sobre el rodillo (el rodillo tiene la función de evitar automáticamente la cabeza de la varilla de aceite).
2. Para asegurar la velocidad del proceso de transporte de varillas de bombeo, el dispositivo de transporte es controlado por el sistema de control numérico desarrollado por nuestra fábrica.
3. Para reducir la deformación por enfriamiento, el dispositivo de rodillo de presión se instala en ambos lados del sensor, y ambos tienen la función de evitar el extremo de la varilla de aceite.
4. El calentamiento y la transmisión están controlados por un dispositivo PLC, que puede evitar automáticamente el calentamiento de la parte roscada y controlar automáticamente la sección de transición de calentamiento del cabezal de la varilla de bombeo (ajusta automáticamente la velocidad de rotación, la velocidad de transporte y la potencia de calentamiento) para hacer que el enfriamiento sea mejor uniformemente.