Sucker rod quenching en tempering productielijn;

De productielijn voor het afschrikken en ontlaten van de zuigstang maakt gebruik van speciale inductiehardings- en ontlaatapparatuur met middenfrequentie voor het uitvoeren van een blussen en ontlaten warmtebehandeling op zuigstangen, oliezuigerstangen en andere werkstukken!

De productielijn voor het afschrikken en ontlaten van de zuigstang die we kunnen produceren, is geschikt voor het afschrikken en rechttrekken van massieve zuigstangen van Φ16 mm tot Φ32 mm en holle zuigerstangen van Φ32 mm tot Φ42 mm.

The basic configuration of sucker rod quenching and tempering heat treatment equipment includes: induction heating system, storage rack (feeding rack and discharge rack), induction heating power supply (IGBT induction heating power supply or KGPS induction heating power supply), PLC console, etc. Optional: infrared thermometer, power transformer, cooling tower, etc. These can allow professional manufacturers of sucker rod quenching and tempering production lines to support you, and they will provide detailed design plans according to your needs.

De kenmerken van de productielijn voor het afschrikken en ontlaten van de zuigstang zijn:

1. De oliestaaf roteert en passeert de rol (de rol heeft de functie om automatisch de kop van de oliestaaf te vermijden).

2. In order to ensure the speed of the sucker rod conveying process, the conveying device is controlled by the numerical control system developed by our factory.

3. Om de afschrikvervorming te verminderen, is het drukrolapparaat aan beide zijden van de sensor geïnstalleerd en beide hebben de functie om het uiteinde van de oliestaaf te vermijden.

4. De verwarming en transmissie worden geregeld door een PLC-apparaat, dat automatisch kan voorkomen dat het schroefdraadgedeelte verwarmt, en automatisch het verwarmingsovergangsgedeelte van de zuigstangkop regelt (automatisch de rotatiesnelheid, transportsnelheid en verwarmingsvermogen aanpassen) om maak het blussen beter Gelijkmatig.