Método mejorado de horno de fusión de metales.

Problemas y mejoras del aislamiento de capacitores en hornos de fusión de metales

La razón del problema del condensador en el horno de fusión de metales es: el condensador en el gabinete de condensadores del fabricante original usa una placa de baquelita de 10 mm de espesor, 10 cm de largo y 5 cm de ancho para aislar y aislar la placa de hierro del soporte inferior. Cuando la tubería de agua del capacitor tiene un problema, el agua destruirá el capacitor. La conexión a la placa de hierro provoca un cortocircuito (porque la placa aislante y el marco de hierro tienen solo 10 mm), lo que hace que el capacitor pierda aceite, chispas y protección contra sobrecorriente. Después de investigar y explorar, quité la placa de baquelita de 10 mm de espesor del fabricante original y la reemplacé con 4 placas de baquelita cuadradas de 2 pulgadas. Se admitieron los 8 condensadores, lo que resolvió por completo el problema de la fuga de agua de refrigeración del condensador causada por el aislamiento a tierra y los condensadores quemados. , Cada horno ahorra varios condensadores por año y, al mismo tiempo, garantiza el funcionamiento normal del horno de fusión de metales.