Ulepszona metoda pieca do topienia metali

Problemy i ulepszenia izolacji kondensatorów w piecu do topienia metali

Powodem problemu z kondensatorem w piecu do topienia metalu jest: kondensator w oryginalnej szafce kondensatorów producenta wykorzystuje płytę bakelitową o grubości 10 mm i długości 10 cm\5 cm szerokości, aby odizolować i zaizolować żelazną płytę dolnego wspornika. Gdy rura wodna na kondensatorze ma problem, woda zniszczy kondensator. Podłączenie do żelaznej płyty powoduje zwarcie (ponieważ płyta izolacyjna i żelazna rama mają tylko 10mm), co powoduje wyciek oleju z kondensatora, iskrzenie i zabezpieczenie nadprądowe. Po badaniach i eksploracji usunąłem oryginalną płytę bakelitową o grubości 10 mm i zastąpiłem ją 4 2-calowymi kwadratowymi płytami bakelitowymi. Wspomagano wszystkie 8 kondensatorów, co całkowicie rozwiązało problem wycieku wody chłodzącej kondensator spowodowany izolacją uziemienia i spalonymi kondensatorami. , Każdy piec oszczędza kilka kondensatorów rocznie, a jednocześnie zapewnia normalną pracę pieca do topienia metalu.