Méthode améliorée de four de fusion de métal

Problèmes et améliorations de l’isolation des condensateurs dans les fours de fusion des métaux

La raison du problème du condensateur dans le four de fusion des métaux est la suivante : le condensateur dans l’armoire de condensateur du fabricant d’origine utilise une plaque de bakélite de 10 mm d’épaisseur, 10 cm de long et 5 cm de large pour isoler et isoler la plaque de fer du support inférieur. Lorsque le tuyau d’eau sur le condensateur a un problème, l’eau détruira le condensateur. La connexion à la plaque de fer provoque un court-circuit (car la plaque isolante et le cadre en fer ne mesurent que 10 mm), ce qui provoque une fuite d’huile, des étincelles et une protection contre les surintensités du condensateur. Après recherche et exploration, j’ai retiré le panneau de bakélite de 10 mm d’épaisseur du fabricant d’origine et je l’ai remplacé par 4 panneaux de bakélite carrés de 2 pouces. Les 8 condensateurs ont été pris en charge, ce qui a complètement résolu le problème des fuites d’eau de refroidissement des condensateurs causées par l’isolation au sol et les condensateurs brûlés. , Chaque four économise plusieurs condensateurs par an, et assure en même temps le fonctionnement normal du four de fusion des métaux.