Proceso de recocido de esferoidización tradicional y sus problemas existentes

La esferoidización tradicional tratamiento de recocido se divide en las dos etapas siguientes.

(1) En la etapa de preparación para la esferoidización, el acero a esferoidizar y recocer se calienta a 30-50 ° C por encima del punto crítico y se mantiene durante 1 a 2 horas para la austenización, de modo que los carburos se disuelvan en austenita. Luego se enfría rápidamente por debajo del punto crítico Ac para obtener granos de cristal fino y refinar los carburos para facilitar la esferoidización posterior. El refinado de granos y el refinado de carburos crean las condiciones para una esferoidización suave, por lo que esta etapa se denomina etapa de preparación de la esferoidización. Por lo general, la etapa de preparación para la esferoidización comienza calentando el acero a 850 ~ 900 ° C y manteniéndolo durante 1 ~ 2 h, lo que toma aproximadamente diez horas en total.

(2) En la etapa de esferoidización, el acero se austenitiza y enfría a 700 ~ 750 ° C y se mantiene durante aproximadamente 10 horas, de modo que los carburos refinados formen carburos esféricos mediante cohesión y difusión, completando el proceso de esferoidización y recocido.

A partir del proceso de esferoidización anterior, se puede concluir que el acero eutectoide y el acero hipereutectoide con mayor contenido de carbono, bajo la acción de alta temperatura durante mucho tiempo, primero causan oxidación y descarburación de la superficie del acero, lo que reduce la calidad superficial del acero; La conservación del calor por esferoidización temporal aumenta el consumo de energía y reduce la eficiencia de producción. Por lo tanto, se espera que se pueda estudiar el proceso de recocido de esferoidización rápida para acortar el ciclo de recocido de esferoidización y mejorar la calidad de la superficie del acero.