傳統球化退火工藝及其存在的問題

傳統球化 退火處理 分為以下兩個階段。

(1)在球化準備階段，將待球化退火鋼加熱至臨界點以上30-50℃，保溫1-2小時進行奧氏體化，使碳化物溶入奧氏體。 然後快速冷卻到臨界點Ac以下，以獲得細小的晶粒並細化碳化物以促進隨後的球化。 細化晶粒和細化碳化物為順利球化創造條件，因此該階段稱為球化準備階段。 通常，球化的準備階段從將鋼加熱到850~900°C並保溫1~2h開始，總共需要XNUMX個小時左右。

(2)在球化階段，將鋼奧氏體化並冷卻至700~750℃並保持10小時左右，使細化的碳化物通過凝聚和擴散形成球狀碳化物，完成球化和退火過程。

從以上球化過程可以得出，含碳量較高的共析鋼和過共析鋼，在長時間高溫作用下，首先引起鋼表面氧化脫碳，降低了鋼的表面質量。鋼; 時間球化保溫增加能耗，降低生產效率。 因此，希望能夠研究快速球化退火工藝，縮短球化退火週期，提高鋼的表面質量。