La razón principal de la ignición del horno de fundición por inducción bobina

La razón principal por la que la bobina genera chispas: la capacidad de aislamiento de la bobina es deficiente. La pintura aislante utilizada en la superficie de la bobina de frecuencia intermedia suele ser una pintura aislante convencional. Debido a las duras condiciones de operación del horno eléctrico, se encontró que el desprendimiento y la carbonización de la pintura aislante eran graves en el lugar, lo que puede deberse a las siguientes razones:

a) Al final de la campaña del horno, el material refractario en el horno se vuelve más delgado, el calor irradiado a la bobina aumenta y la temperatura ambiente de la bobina se vuelve más alta. La pintura aislante ordinaria no tiene resistencia a altas temperaturas y es fácil de carbonizar.

b) Cuando el horno eléctrico está tocando, la escoria de acero salpica la bobina del horno de inducción y la pintura aislante en la superficie de la bobina se destruye directamente.

c) La filtración de acero fundido del material refractario toca directamente la superficie del serpentín e inmediatamente destruye la capa aislante en la superficie del serpentín. Y debido a que el barniz aislante actual no tiene resistencia a altas temperaturas, no puede proteger la bobina. El acero fundido a alta temperatura exudado puede quemar fácilmente la bobina directamente. Las cicatrices profundas comunes en la bobina también prueban esto.

d) El ambiente donde se ubica la bobina es altamente corrosivo y la pintura aislante común no puede resistir la corrosión de manera efectiva, y es fácil de deteriorarse, caerse y perder su capacidad aislante.