La principale raison de l’allumage du four de fusion par induction bobine

La principale raison de l’étincelle de la bobine : la capacité d’isolation de la bobine est médiocre. La peinture isolante utilisée à la surface de la bobine à fréquence intermédiaire est généralement une peinture isolante conventionnelle. En raison des conditions de fonctionnement difficiles du four électrique, le pelage et la carbonisation de la peinture isolante se sont avérés graves sur place, ce qui peut être causé par les raisons suivantes :

a) A la fin de la campagne du four, le matériau réfractaire dans le four s’amincit, la chaleur rayonnée vers le serpentin augmente et la température ambiante du serpentin devient plus élevée. La peinture isolante ordinaire n’a pas de résistance à haute température et est facile à carboniser.

b) Lorsque le four électrique est en train de couler, le laitier d’acier éclabousse le serpentin du four à induction et la peinture isolante à la surface du serpentin est directement détruite.

c) Le suintement d’acier fondu du matériau réfractaire touche directement la surface de la bobine et détruit immédiatement la couche isolante à la surface de la bobine. Et parce que le vernis isolant actuel n’a pas de résistance aux hautes températures, il ne peut pas protéger la bobine. L’acier en fusion à haute température exsudé peut facilement brûler directement la bobine. Les cicatrices profondes communes sur la bobine le prouvent également.

d) L’environnement dans lequel se trouve la bobine est hautement corrosif et la peinture isolante ordinaire ne peut pas résister efficacement à la corrosion et se détériore facilement, tombe et perd sa capacité isolante.