کوره گرمایش میله ای فولادی

1. پارامترهای فنی کوره گرمایش میله فولادی:

1. مواد گرمایش کوره گرمایش میله فولادی: فولاد کربنی ، فولاد آلیاژی ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی تیتانیوم ، آلومینیوم آلیاژی ، مس آلیاژی و سایر مواد فلزی

2. مشخصات مواد میله گرمایش کوره گرمایش میله فولادی: محدوده قطر فولاد گرد: 25 تا 450 میلی متر ؛ محدوده طول: 50 تا 12000 میلی متر

3. قدرت گرمایش کوره گرمایش میله فولادی: 50KW-20000KW

4. بازده گرمایش کوره گرمایش میله فولادی: 0.2-50 تن در ساعت.

5. غلتک فشار قابل تنظیم الاستیک کوره گرمایش میله فولادی: میله های فولادی با قطرهای مختلف را می توان با سرعت یکنواخت تغذیه کرد. میز غلتک و غلتک فشار بین بدنه های کوره از فولاد ضد زنگ 304 غیر مغناطیسی ساخته شده و با آب سرد می شوند.

6. مصرف انرژی کوره گرمایش فولادی: گرمایش تا 930 ～ 1050 260 ℃ ، مصرف برق 300 ～ XNUMX ℃.

7. اندازه گیری دمای مادون قرمز کوره گرمایش میله فولادی: یک دستگاه اندازه گیری درجه حرارت مادون قرمز در انتهای تخلیه نصب شده است تا دمای گرمایش میله فولادی سازگار باشد.

8. کوره گرمایش میله فولادی مطابق نیاز شما یک کنسول کار از راه دور با صفحه لمسی یا سیستم کامپیوتری صنعتی را فراهم می کند.

9. کوره گرمایش میله ای فولادی دارای یک سیستم کنترل هوشمند PLC با صفحه نمایش لمسی انسان و ماشین و دستورالعمل های عملکرد بسیار کاربر پسند است

2. کوره گرمایش میله ای فولادی

روند کوره گرمایش میله فولادی: عملکرد کوره گرمایش میله فولادی آسان است. دستگاه دماسنج مادون قرمز دو دستی Leitai آمریکایی در دهانه کوره گرمایش میله فولادی نصب شده است که می تواند دمای میله را در طول کل فرآیند کنترل و کنترل چرخه تولید را کنترل و کنترل کند. هنگامی که کوره گرمایش میله فولادی شروع به تغذیه می کند ، دماسنج مادون قرمز مواد میله را ترک می کند ، زاویه می چرخاند و سپس میله فشار مواد میله را به داخل بخاری القایی وارد می کند. غلتک بعدی فولاد گرد را به انتهای غلتک منتقل می کند. سپس فیدر میله فولادی را به قفسه تخلیه منتقل می کند. در حین پرتاب ، راننده به حالت عادی باز می گردد و شلیک بعدی به قفسه فیدر منتقل می شود. در همان زمان ، دماسنج مادون قرمز به موقعیت اندازه گیری باز می گردد و سر چوب را لمس می کند. سپس یکبار تغذیه و تخلیه به پایان می رسد. معمولاً کوره گرمایش میله فولادی مجهز به کوره نگهدارنده است تا فولاد گرد به طور مساوی گرم شود.

3. کوره گرمایش میله ای فولادی‍ مزایا:

1. کوره گرمایش میله فولادی با صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست ، با راندمان تولید بالا. از نظر مصرف برق تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​، تولید کننده تجهیزات گرمایش میله فولادی با صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است. تجهیزات گرمایش القایی از منبع تغذیه القایی فرکانس متوسط ​​برای کنترل تولید استفاده می کند. می توان از آن هنگام روشن شدن برق استفاده کرد ، و کوره گرمایش میله فولادی در است مصرف برق بسیار کمتر از سایر تجهیزات گرمایش میله ای است و تا 35 است.

2 کوره گرمایش میله فولادی دارای کنترل دقیق دما و کیفیت خوب محصول است. qualityکیفیت قطعه کار پس از تصفیه کوره گرمایش میله فولادی یکسان است. یک دستگاه اندازه گیری درجه حرارت مادون قرمز دو رنگ بر روی کوره گرمایش میله فولادی نصب شده است تا دمای کوره الکتریکی گرمایش میله فولادی را در زمان واقعی کنترل کند ، در زمان واقعی نشان دهد ، گرمایش یکنواخت و میزان واجد شرایط بودن محصولات نهایی. کوره گرمایش میله فولادی بازرسی های کیفی چند سطحی را پشت سر گذاشته است و کیفیت تضمین شده است. لطفا برای خرید اطمینان داشته باشید.

3. کوره گرمایش میله فولادی از کیفیت بالا و قیمت پایین برخوردار است ، در استفاده قابل اعتماد است و با توجه به نیازهای فرایند واقعی کاربر و اهداف سرمایه گذاری سفارشی می شود. اجزای کوره گرمایش میله فولادی تولیدکنندگان نام تجاری شناخته شده در داخل و خارج از کشور را پذیرفته و عملکرد پایدار است. طولانی مدت

چهارم ، ویژگی های کوره گرمایش میله فولادی:

1. کوره گرمایش میله ای فولادی دارای راندمان تولید بالا ، سرعت گرمایش سریع و اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر است.

2. کوره گرمایش میله فولادی دارای قابلیت اطمینان بالا است. از آنجا که خط تولید دیاترمی مواد میله ای ما دارای یک مدار منحصر به فرد و واحد ماژول قدرت سیستم است ، حتی اگر ماژول های قدرت جداگانه آسیب ببینند ، تجهیزات همچنان می توانند به طور عادی کار کنند.

3. کوره گرمایش میله فولادی در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. در مقایسه با تجهیزات گرمایش القایی فرکانس بالا لوله های الکترونیکی ، کوره دیاترمی میله ای ما می تواند 50 of برق و 70 of آب را ذخیره کند. کاربران می توانند به راحتی منبع تغذیه را تنظیم کرده ، شرایط گرمایش را به طور دقیق کنترل و انتخاب کنند.

4- کوره گرمایش میله فولادی از وسایل نیمه هادی استفاده می کند و کوره گرمایش مواد میله ای عمر طولانی تری دارد.

5. کوره گرمایش میله فولادی دارای نرخ شکست کم ، ضریب ایمنی بالا ، ساختار ساده و نگهداری مناسب است