مزایای مواد رمینگ کوره فرکانس متوسط ​​و مواد ریخته گری چیست؟

مواد رمینگ به مواد نسوز بدون شکلی اطلاق می‌شود که با رمینگ (دستی یا مکانیکی) ساخته می‌شوند و تحت حرارت بالاتر از دمای معمولی سخت می‌شوند. از مخلوط کردن سنگدانه های نسوز، پودرها، چسباننده ها، مواد افزودنی، آب یا مایعات دیگر با درجه بندی معینی ساخته می شود. بر اساس طبقه بندی مواد اولیه، مواد نسوز نسوز آلومینا، خاک رس، منیزیم، دولومیت، زیرکونیوم و سیلیکون کاربید کربن بالا وجود دارد.

مواد رمینگ مقاوم در برابر آتش با سایر مواد آمورف مقایسه می شوند. مواد رمینگ خشک یا نیمه خشک و شل هستند. اکثر آنها قبل از تشکیل هیچ چسبندگی ندارند. بنابراین، تنها رمینگ قوی می تواند یک ساختار متراکم به دست آورد. در مقایسه با مواد ریخته گری و پلاستیک، مواد رمینگ پایداری و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری در دماهای بالا دارند. با این حال، به انتخاب مواد با کیفیت نیز بستگی دارد و نسبت معقول گلوله ها و پودرها نیز بسیار مرتبط است.

مواد خمیری و ریخته گری هر دو مواد نسوز هستند ، اما تفاوت هایی نیز بین این دو وجود دارد:

1. تفاوت ترکیب مواد خام: مواد ramming عمدتاً یک ماده نسوز بدون شکل است که از یک دانه دانه بندی ذرات معین و پودر به اضافه یک چسب و مواد افزودنی ساخته شده است که عمدتاً توسط ramming دستی یا مکانیکی ساخته می شود.

2. مواد رمینگ شامل مواد رمینگ کوراندوم، مواد رمینگ با آلومینا بالا، مواد رمینگ کاربید سیلیکون، مواد رمینگ کربن، مواد رمینگ سیلیکون، مواد رمینگ منیزیم، و غیره است. به عنوان مواد خام، مخلوط با انواع مواد افزودنی پودر بسیار ریز، سیمان ذوب شده یا رزین کامپوزیت به عنوان یک چسب ساخته شده از مواد حجیم. برای پر کردن شکاف بین تجهیزات خنک کننده کوره و سنگ تراشی یا پرکننده لایه تراز سنگ تراشی استفاده می شود.

1. ریخته گری نوعی ماده دانه ای و پودری است که از مواد نسوز و مقدار معینی چسب ساخته می شود. با سیالیت بالا، برای مواد نسوز بدون شکل که به روش ریخته گری تشکیل شده اند، مناسب است. سه جزء اصلی ریخته گری عبارتند از: جزء اصلی، جزء اضافی و ناخالصی که به: سنگدانه، پودر و بایندر تقسیم می شوند. مواد خام سنگدانه شامل سیلیس، دیاباز، آندزیت و سنگ موم است.