site logo

فرآیند عملیات عملیات حرارتی کوره صدا خفه کن

فرآیند عملیات عملیات حرارتی کوره صدا خفه کن

کوره عملیات حرارتی کوره صدا خفه کن فرآیندی جامع است که در آن مواد در یک محیط خاص گرم، عایق و سرد می شوند و عملکرد آنها با تغییر سطح یا ساختار داخلی مواد کنترل می شود.

روش متداول پردازش کوره صدا خفه کن:

1: آنیل کوره صدا خفه کن: به فرآیند عملیات حرارتی اطلاق می شود که در آن مواد فلزی تا دمای مناسب گرم می شوند، برای مدت زمان معینی نگهداری می شوند و سپس به آرامی سرد می شوند. فرآیندهای معمول آنیل عبارتند از: بازپخت مجدد کریستالیزاسیون، بازپخت تنش زدایی، بازپخت کروی، آنیل کامل و غیره. هدف از بازپخت: عمدتاً کاهش سختی مواد فلزی، بهبود انعطاف پذیری، تسهیل برش یا پردازش فشار، کاهش تنش باقی مانده، بهبود یکنواختی ساختار و ترکیب، یا آماده سازی برای عملیات حرارتی بعدی.

2: عادی سازی کوره صدا خفه کن: به فرآیند گرم کردن فولاد یا قطعات فولادی در بالا یا (دمای نقطه بحرانی بالایی فولاد)، نگه داشتن آن در دمای 30 تا 50 درجه سانتیگراد برای مدت زمان مناسب و سپس خنک کردن آن در هوای ساکن اشاره دارد. هدف از نرمال سازی بهبود خواص مکانیکی فولاد کم کربن، بهبود قابلیت ماشینکاری، پالایش دانه ها، حذف عیوب ساختاری و آماده سازی برای عملیات حرارتی بعدی است.

3: کوئنچ کوره صدا خفه کن: به گرم کردن فولاد تا دمای بالاتر از Ac3 یا Ac1 (دمای نقطه بحرانی پایین فولاد)، نگه داشتن آن برای مدت زمان معین و سپس به دست آوردن مارتنزیت (یا بینیت) با سرعت خنک سازی مناسب اشاره دارد. ) فرآیند عملیات حرارتی سازمان. فرآیندهای رایج کوئنچ شامل کوئنچ با حمام نمک، کوئنچ با درجه بندی مارتنزیت، آسمپرینگ بینیتی، کوئنچ سطحی و کوئنچ جزئی است. هدف از خاموش کردن: به دست آوردن ساختار مارتنزیت مورد نیاز فولاد، بهبود سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش قطعه کار، و آماده سازی ساختار برای عملیات حرارتی بعدی.

4: حرارت کوره صدا خفه کن: به فرآیند عملیات حرارتی اطلاق می شود که در آن قطعات فولادی کوئنچ می شوند و سپس تا دمای مشخصی در زیر حرارت داده می شوند، برای مدت زمان معینی نگهداری می شوند و سپس تا دمای اتاق خنک می شوند. فرآیندهای معمول تلطیف عبارتند از: تلطیف با دمای پایین، تلطیف دمای متوسط، تلطیف در دمای بالا و تلطیف چندگانه. هدف از تمپر: عمدتاً از بین بردن تنش ایجاد شده توسط فولاد در هنگام کوئنچینگ، به طوری که فولاد دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا بوده و انعطاف پذیری و چقرمگی لازم را داشته باشد.