کوره گرمایش القایی برای آهنگری چیست؟

کوره گرمایش القایی برای آهنگری از معنای تحت اللفظی به خوبی فهمیده می شود، یعنی یک کوره گرمایش القایی برای گرمایش میله ها. با این حال، مفهوم ساده نیست، فرآیند گرم کردن نوار نسبتاً پیچیده است. به نظر شما چرا کوره گرمایش القایی برای آهنگری پیچیده است؟ اجازه بدهید یک معرفی مفصل به شما بدهم.

1. تفاوت کوره گرمایش القایی برای آهنگری و سایر کوره های گرمایش

1. اصل گرمایش متفاوت است: کوره های گرمایش نواری قبلی بیشتر از سوزاندن زغال سنگ، گاز سوز، نفت سوز و گرمایش مقاومتی استفاده می کنند. اصل گرمایش گرمایش تابشی است، یعنی گرم کردن کوره تا دمای معین و هدایت به میله گرمایش از طریق تابش حرارتی. در مواد، دمای مواد نوار به دمای گرمایش فرآیند می رسد. در حالی که کوره گرمایش القایی برای آهنگری اصل گرمایش القایی الکترومغناطیسی را اتخاذ می کند، فلز را از طریق خط مغناطیسی نیرو برش می دهد، جریان گردابی را در داخل مواد میله تشکیل می دهد و جریانی که در مواد میله جریان می یابد خود را گرم می کند تا به هدف گرمایش برسد. مواد نوار به عبارت دیگر، کوره گرمایش قبلی میله را با هدایت گرما گرم می کرد، در حالی که کوره گرمایش کوره الکتریکی Jinhaishan جریان های گردابی را از طریق خطوط نیروی مغناطیسی تولید می کند که باعث می شود میله خود را گرم کند.

2. سرعت گرمایش متفاوت است: کوره گرمایش نوار قبلی ابتدا باید دمای کوره را تا دمای فرآیند افزایش دهد که زمان زیادی طول می کشد. امروزه کوره گرمایش القایی برای آهنگری از القای الکترومغناطیسی فوری برای رسیدن میله به دمای مورد نیاز فرآیند گرمایش استفاده می کند، بدون نیاز به مقدماتی. کار آماده سازی برای افزایش دمای کوره باعث کاهش شدت کار می شود.

3. رعایت الزامات حفاظت از محیط زیست: کوره گرمایش قبلی در حین احتراق زغال سنگ، نفت و گاز دود و گرد و غبار زیادی تولید می کند، اما کوره گرمایش القایی که برای آهنگری استفاده می شود باعث می شود مواد نوار بدون ایجاد دود و غبار گرم شود. ، که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و متعلق به صنعت گرمایش برای ترویج توسعه تجهیزات گرمایش دمای آب است.

4. میزان استفاده از میله ها متفاوت است: زمان گرمایش کوره گرمایش سابق طولانی است، تلفات سوختن اکسیداسیون زیاد است و میزان استفاده از مقیاس اکسید میله کاهش می یابد. کوره گرمایش القایی فعلی برای آهنگری، به دلیل سرعت گرمایش سریع، از دست دادن سوختن اکسیداسیون را کاهش می دهد، مقیاس اکسید تا حد زیادی کاهش می یابد، و میزان استفاده از مواد میله تا حد زیادی بهبود می یابد.