What are the losses of کوره ذوب القایی؟

1. Induction melting furnace manufacturers generally use S7 and S9 energy-saving power transformers, but their low voltage is not suitable for the energy saving of induction melting furnaces and cannot achieve good results.

2. ظرفیت و فرکانس کوره ذوب القایی انتخاب شده توسط سازنده آهن و فولاد و توان نامی تطبیق آن نامناسب است که منجر به تلفات غیر ضروری می شود.

3. در بازار کنونی از یک سو به دلیل اینکه خروجی مس الکترولیتی نمی تواند پاسخگوی نیاز مصرف کنندگان باشد، از سوی دیگر به منظور کاهش هزینه ها، اکثر تولیدکنندگان کوره های ذوب القایی از مس بنفش با قیمت پایین به جای مس استفاده می کنند. 1 مس الکترولیتی که منجر به مقاومت در برابر خط منبع تغذیه می شود. افزایش، تلفات حرارتی به ترتیب افزایش می یابد.

4. دمای آب خنک کننده آب در گردش تأثیر خاصی بر مقاومت سیم پیچ القایی دارد. دمای بالای آب مقدار مقاومت سیم پیچ القایی را به ترتیب افزایش می دهد و در نتیجه باعث افزایش تلفات و تولید گرمای زیاد می شود. سپس مقدار زیاد گرمای تولید شده باعث افزایش دمای آب و تشکیل یک دور باطل می شود.

5. مقیاس تشکیل شده در سیم پیچ القایی کوره ذوب القایی، مدار آب در گردش را مسدود می کند، اثر خنک کننده را کاهش می دهد، دمای کاری سطح سیم پیچ را افزایش می دهد و باعث افزایش مصرف برق می شود و حتی اگر باعث گرمای موضعی شود. سیم پیچ خواهد سوخت و باعث حادثه کوره ذوب القایی می شود. .

6. طول عمر آستر کوره ذوب القایی در مصرف برق کوره تاثیر دارد. عمر آستر طولانی است و مصرف برق کوره نسبتاً کم است. بنابراین، انتخاب مواد پوشش کوره و فرآیند ساخت و خشک کردن کوره باید بهبود یابد.

7. کیفیت فرآیند ذوب کوره ذوب القایی نیز ارتباط مستقیمی با توان مصرفی کوره الکتریکی دارد. مشکلات قابل توجهی در معقول بودن مواد، طول زمان ذوب و پیوسته بودن ذوب وجود دارد که باعث افزایش تلفات غیر ضروری می شود.

8. برخی از کارخانه ها توجه قابل توجهی به نگهداری کوره های ذوب القایی نداشتند که باعث شد بدنه کوره و سیستم منبع تغذیه به طور عادی کار نکند و تلفات مربوطه افزایش یابد.