Introduction à la performance des briques respirantes

La brique respirante est un nouveau produit avec une longue durée de vie, des économies d’énergie et une réduction de la consommation, avec une conception structurelle raisonnable, une bonne stabilité thermique, une bonne résistance à l’érosion, une résistance à l’érosion et une résistance à la perméabilité, un taux de soufflage élevé, un fonctionnement sûr et fiable et une longue durée de vie Caractéristiques.

Résistance au laitier

Afin d’améliorer la résistance aux scories du matériau et la résistance à la pénétration de l’acier liquide, du Cr2O3 ou une partie de corindon de chrome est généralement ajouté aux briques perméables à l’air en spinelle de corindon. Cr2O3 et a-Al2O3 ont la même structure cristalline. Cr2O3 améliore non seulement la résistance aux scories du matériau, mais augmente également l’angle de mouillage entre le matériau et l’acier en fusion et améliore considérablement le blocage des pores de la brique respirante en raison de la pénétration de l’acier en fusion.

En utilisant de la poudre fine de Cr2O3 et de l’Al2O3 à haute température pour former une solution solide d’aluminium et de chrome et une phase de verre indépendante contenant du chrome, la phase liquide formée lorsqu’elle entre en contact avec le laitier dans le processus de fusion de l’acier en fusion a une certaine viscosité, empêchant ainsi le laitier dans l’acier fondu d’affecter la brique perméable à l’air Corrosion ; En même temps, il peut absorber l’oxyde de fer et l’oxyde de magnésium dans les scories et former un spinelle dense dans la couche de travail de la brique de ventilation, ce qui améliore la résistance aux scories de la brique de ventilation.

Cependant, après avoir ajouté du Cr2O3 au matériau, après une cuisson ou une utilisation à haute température, le Cr3+ est oxydé en Cr6+, qui est toxique et pollue l’environnement. Par conséquent, pour la conservation de l’énergie et la protection de l’environnement, l’utilisation de Cr2O3 doit être évitée autant que possible, et en remplaçant les matières premières, les performances à haute température sans ajout de Cr2O3 peuvent atteindre le niveau d’ajout de Cr2O3.

Résistance aux chocs thermiques

La principale méthode d’endommagement des briques perméables à l’air est l’endommagement par choc thermique. Avec l’augmentation continue de la température de taraudage, il existe une grande différence de température entre le travail et le travail intermittent sur la surface de travail de la brique de ventilation, ce qui nécessite que le matériau ait une résistance aux chocs thermiques extrêmement élevée. La phase spinelle est introduite dans le béton et la résistance aux chocs thermiques de la brique perméable à l’air sera améliorée.

L’oxyde ou le non-oxyde ajouté dans la brique ventilée forme une phase de solution solide avec l’agrégat à haute température, augmente la résistance à haute température de la brique, améliore la perméabilité de la brique et résiste à l’érosion de la brique ventilée par le laitier fondu dans la poche. Après le traitement thermique à haute température de la brique perméable à l’air, ses performances sont améliorées pour répondre à ses exigences d’utilisation.