Équipement de chauffage de billettes de coulée continue

Caractéristiques de l’équipement de chauffage de billettes de coulée continue :

Avec contrôle de l’alimentation par résonance en série, redressement entièrement numérique, entièrement ouvert, facteur de puissance élevé et petits composants harmoniques.

▲Contrôle du processus de chauffage : le contrôle automatique de l’API est réalisé pendant tout le processus de chauffage, et diverses données pendant le processus de chauffage peuvent être affichées en temps opportun et des enregistrements peuvent être enregistrés. .

Calculé à partir de la température de surface de l’ébauche à 800°C à son entrée dans le four, et de la puissance consommée par tonne lorsqu’elle est chauffée à 1050°C, équipée de deux alimentations de chauffage par induction moyenne fréquence.

Le corps de four du four de chauffage de billettes adopte une conception de profilage. Le tube en cuivre est enroulé avec du cuivre sans oxygène T2. L’épaisseur de paroi du tube de cuivre est supérieure ou égale à 2.8 mm. Le corps du four est composé de matériaux noués importés des États-Unis, qui présentent une résistance élevée, une résistance aux températures élevées et une durée de vie plus longue.

La billette d’acier après traitement thermique a une meilleure contrainte interne de compression, ce qui rend la pièce plus résistante à la fatigue et à la rupture. La pièce à usiner n’a pas de fissures et a une résistance à la traction élevée.

▲Matériau du rouleau refroidi à l’eau et du rouleau d’arrêt : acier inoxydable non magnétique, résistant à l’usure, longue durée de vie

Les extrémités d’entrée et de sortie de l’équipement de chauffage des billettes de coulée continue sont équipées de dispositifs de mesure de température infrarouges American Raytech, et le contrôle en boucle fermée est assuré par le système de contrôle PLC. Lorsque la température de la billette fluctue, la puissance de sortie est ajustée dans le temps pour garantir que la température de la décharge répond aux exigences de chauffage. Et grâce à un calcul et un contrôle précis, la différence de température entre l’avant et l’arrière de chaque matériau est inférieure à 30 degrés. Lorsqu’il n’y a pas de matériau dans le four pendant une longue période, la puissance du four électrique sera automatiquement réduite à la puissance initiale et le matériau peut être automatiquement arrêté pendant plus de 10 minutes (ce temps peut être réglé en fonction de la situation actuelle).