Méthode de traitement de l’accident de la machine de fusion à induction

Les accidents sont imprévisibles. Pour faire face aux accidents inattendus calmement, calmement et correctement, vous pouvez empêcher l’accident de s’étendre et réduire la portée de l’impact. Par conséquent, il est nécessaire de se familiariser avec les accidents possibles de la fonderie à induction et la manière correcte de traiter ces accidents.

1. La fonderie à induction est hors tension en raison d’accidents tels qu’une surintensité et la mise à la terre du réseau d’alimentation ou l’accident de la fonderie à induction elle-même. Lorsque le circuit de commande et le circuit principal sont connectés à la même source d’alimentation, la pompe à eau du circuit de commande cesse également de fonctionner. Si la panne de courant peut être récupérée en peu de temps et que le temps de panne de courant ne dépasse pas 5 minutes, il n’est pas nécessaire d’utiliser la source d’eau de secours, attendez simplement que le courant continue. Mais à ce moment, les préparatifs pour la mise en service de la source d’eau de secours sont nécessaires. En cas de panne de courant prolongée, la fonderie à induction peut être immédiatement raccordée à une source d’eau de secours. La source d’eau est fournie par l’utilisateur.

2. Si la panne de courant dure plus de 5 minutes, la source d’eau de secours doit être connectée. Chaque fois que la fournaise est allumée, vérifiez si la source d’eau de secours est normale.

3. En raison de la panne de courant et de l’arrêt de l’alimentation en eau du serpentin, la chaleur dégagée par le fer en fusion est très importante. S’il n’y a pas de débit d’eau pendant une longue période, l’eau dans le serpentin peut devenir de la vapeur, ce qui détruira le refroidissement du serpentin, et le tube en caoutchouc relié au serpentin et l’isolation du serpentin seront brûlés. Par conséquent, pour les pannes de courant de longue durée, le capteur peut être tourné vers l’eau industrielle ou démarrer une pompe à eau de moteur à essence d’urgence. Panne de courant due à la machine de fusion par induction

Statut, de sorte que le débit d’eau du serpentin est de 1/3 à 1/4 de celui de la fusion sous tension.

4. Si le temps de panne de courant est inférieur à 1 h, couvrez la surface liquide du fer avec du charbon de bois pour éviter la dissipation de la chaleur et attendez que le courant continue. D’une manière générale, aucune autre mesure n’est nécessaire et la chute de température de la fonte en fusion est également limitée. Pour un four de maintien de 6 t, la température n’a chuté que de 50 ℃ après une panne de courant pendant 1 h.

5. Si le temps de panne de courant est supérieur à 1h, pour les fonderies à induction de petite capacité, le fer en fusion peut se solidifier. Il est préférable de basculer l’alimentation de la pompe à huile sur une alimentation de secours lorsque la fonte en fusion est encore fluide (l’alimentation de secours est fournie par l’utilisateur), ou d’utiliser une pompe de secours manuelle pour verser la fonte en fusion dans l’urgence poche de fonte en attente ou dans la fosse de secours devant le four , Le sac et la fosse doivent être secs et exempts d’autres matières inflammables et explosives. La capacité de la poche à métal chaud de secours et de la fosse de secours doit être supérieure à la capacité nominale de la fonderie à induction. Il devrait y avoir un couvercle en tôle d’acier au-dessus de la fosse d’urgence, si le fer en fusion restant se solidifie dans le creuset. Cependant, pour diverses raisons, le fer fondu ne peut pas être versé temporairement et du ferrosilicium peut être ajouté pour réduire la température de solidification du fer fondu et retarder sa vitesse de solidification. Si le fer en fusion a commencé à se solidifier, essayez de détruire la couche de croûte à la surface et percez un trou. La grande fonderie à induction perce 3 à 6 trous pour s’ouvrir vers l’intérieur afin de faciliter l’évacuation du gaz lorsqu’il est refondu et d’empêcher le gaz de se dilater et de provoquer un accident d’explosion.

6. Lorsque la charge solidifiée est alimentée et fondue pour la deuxième fois, il est préférable d’incliner la fonderie à induction vers l’avant à un certain angle, de sorte que le fer fondu en dessous puisse s’écouler d’une partie de la partie inférieure inclinée pour éviter l’explosion.

7. Il y a une panne de courant pendant la période où la charge froide commence à fondre. La charge n’a pas été complètement fondue et n’a pas besoin d’être rejetée. Gardez-le tel quel, continuez simplement à fournir de l’eau et attendez la prochaine mise sous tension pour recommencer à fondre.