Méthode de traitement de l’accident de l’eau de refroidissement dans Four de fusion des métaux

(1) Une température excessive de l’eau de refroidissement est généralement causée par les raisons suivantes : le tuyau d’eau de refroidissement du capteur est bloqué par des corps étrangers et le débit d’eau est réduit. À ce moment, il est nécessaire de couper l’alimentation et de souffler le tuyau d’eau avec de l’air comprimé pour éliminer les corps étrangers. Il est préférable de ne pas arrêter la pompe pendant plus de 15 minutes. Une autre raison est que le canal d’eau de refroidissement de la bobine a du tartre. Selon la qualité de l’eau de refroidissement, le canal d’eau du serpentin doit être obstrué avec un tartre évident tous les 1 à 2 ans et il doit être mariné à l’avance.

(2) Le tuyau d’eau du capteur fuit soudainement. La cause des fuites d’eau est principalement causée par la rupture de l’isolation de l’inducteur par rapport à la culasse à eau ou au support fixe environnant. Lorsque cet accident est découvert, l’alimentation doit être coupée immédiatement, le traitement d’isolation sur le site de panne doit être renforcé et la surface du site qui fuit doit être scellée avec de la résine époxy ou une autre colle isolante pour réduire la tension d’utilisation. Le métal chaud dans ce four doit être hydraté et le four peut être réparé après avoir été coulé. Si le canal de la bobine est en panne sur une grande surface et que l’espace ne peut pas être temporairement scellé avec de la résine époxy, le four doit être arrêté, du fer fondu est versé et réparé.